技术详细介绍
本发明涉及一种从铜阳极泥中回收碲的方法，先将铜阳极泥磨矿后在氯化钠、盐酸和硫酸混合溶液中预处理脱杂，固液分离后得到预处理液和预处理渣，预处理渣进行硫酸化焙烧，焙烧后的预处理渣采用氯化钠溶液脱铜，固液分离后，得到含铜的浸出液和脱铜渣，脱铜渣进行分碲，固液分离后得到含碲的浸出液和分碲后的浸出渣，含碲的浸出液加入浓硫酸，控制终点pH=6-8，中和后得到粗二氧化碲。传统氢氧化钠浸出碲工序，碲浸出率低于60 wt%，浸出渣含碲大于2.00%，本发明的分碲工序，碲浸出率达到83 wt%以上，浸出渣含碲低于1.10%，碲浸出率高，生产周期短，工艺简单，处理成本低。
一种从铜阳极泥中回收碲的方法，包括以下依次进行的步骤：铜阳极泥的预处理、硫酸化焙烧、氯化钠溶液脱铜、碱浸碲；其特征是：所述的碱浸碲为用氢氧化钠和亚硫酸钠浸碲，具体是铜阳极泥的脱铜渣进行搅拌浸出，浸出温度80℃～95℃，液固比为3～4:1，浸出液为30g/L～150g/L亚硫酸钠和90g/L～120g/L氢氧化钠混合溶液，搅拌桨的转速为300r/min～600r/min，反应1～3小时，之后进行固液分离，得出含碲的浸出液和脱碲的浸出渣，含碲的浸出液加入98％以上的浓硫酸，控制终点pH＝6～8，中和后得到粗二氧化碲；所述的铜阳极泥的预处理是将粒度100％小于200目铜阳极泥加入反应容器中常压搅拌浸出，温度为80℃～95℃，液固比为3～4:1，浸出液为50g/L～100g/L氯化钠、50g/L～100g/L盐酸和300g/L～400g/L硫酸混合溶液，并每分钟鼓入空气5～7L/t铜阳极泥，搅拌桨的转速为300r/min～600r/min，反应2小时，之后进行固液分离，得到预处理液和浸出渣，浸出渣用于硫酸化焙烧工序；所述的氯化钠溶液脱铜是经硫酸化焙烧后的铜阳极泥进行氯化钠溶液浸出脱铜，脱铜的条件为：温度为80℃～95℃，液固比为4:1，加入50g/L NaCl～100g/L NaCl溶液，搅拌桨的转速为300r/min～600r/min，反应时间为3小时，进行水浸脱铜后，进行固液分离，得到脱铜液和脱铜渣，脱铜渣用于氢氧化钠和亚硫酸钠浸碲工序。