技术详细介绍
本发明涉及一种铜镍矿石的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：将铜镍原矿进行磨细；磨细后的原矿进行铜矿物优先浮选，得到的铜粗精矿Ⅰ进行铜精选五次，得到铜精矿和五个铜精选中矿；中的铜尾矿Ⅰ进行铜扫选两次，得到铜尾矿Ⅱ和两个铜扫选中矿；将得到的铜尾矿Ⅱ进行镍矿物粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿Ⅰ；得到的镍粗精矿进行镍精选三次，得到镍精矿和三个镍精选中矿；得到的镍尾矿Ⅰ进行镍扫选两次，得到镍尾矿和两个镍扫选中矿，两个镍扫选中矿分别顺序返回到上一层。本发明的方法，铜镍依次优先浮选分离工艺适应性强，不仅可回收复杂低品位细粒嵌布的铜、镍矿物，且能实现铜、镍矿物的优先浮选分离，显著提高了铜、镍精矿的质量与回收率，且操作简单，可控性强，对矿石适应性也较强。
一种铜镍矿的选矿方法，其选矿过程的步骤包括：（1）将铜镍原矿进行磨细；（2）磨细后的原矿进行铜矿物优先浮选，得到铜粗精矿Ⅰ和铜尾矿Ⅰ；（3）将步骤（2）得到的铜粗精矿Ⅰ进行铜精选五次，得到铜精矿和五个铜精选中矿，五个铜精选中矿分别顺序返回到上一层；（4）将步骤（2）中的铜尾矿Ⅰ进行铜扫选两次，得到铜尾矿Ⅱ和两个铜扫选中矿；两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层；（5）将步骤（4）得到的铜尾矿Ⅱ进行镍矿物粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿Ⅰ；（6）将步骤（5）得到的镍粗精矿进行镍精选三次，得到镍精矿和三个镍精选中矿；三个镍精选中矿分别顺序返回到上一层；（7）将步骤（5）得到的镍尾矿Ⅰ进行镍扫选两次，得到镍尾矿和两个镍扫选中矿，两个镍扫选中矿分别顺序返回到上一层，其特征在于：所述的步骤（1）中磨细过程中的磨矿细度为-0.074mm大于80%；所述的步骤（3）中的铜粗精矿Ⅰ进行五次铜精选的工艺条件为：第一次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰150g/t，矿浆pH值为10，作用时间为4～6分钟；第二次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t，矿浆pH值为10，作用时间为4～6分钟；第三次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t，矿浆pH值为10，作用时间为4～6分钟；第四次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t，矿浆pH值为10，作用时间为4～6分钟；第五次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t，矿浆pH值为10，作用时间为4～6分钟；同时五次铜精选得到的铜中矿全部顺序返回到上一层作业；所述的步骤（5）中的镍矿物粗选工艺条件为：加入镍矿物活化剂硫酸铜250g/t，作用时间5～7分钟，加入镍矿物捕收剂丁基黄药120g/t，作用时间3～4分钟，加入起泡剂2#油14g/t，作用时间1～2分钟；所述的步骤（6）中镍粗精矿进行三次镍精选工艺条件为：第一次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC150g/t，作用时间5～6分钟；第二次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC100g/t，作用时间5～6分钟；第三次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC50g/t，作用时间5～6分钟，同时三次镍精选得到的镍中矿全部顺序返回到上一层作业；所述的步骤（7）中的镍尾矿Ⅰ进行两次镍扫选的工艺条件为：第一次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜80g/t，作用时间5～7分钟；加入镍矿物捕收剂丁基黄药40g/t；作用时间3～4分钟；加入起泡剂2#油7g/t，作用时间1～2分钟；第二次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜30g/t，作用时间5～7分钟，加入镍矿物捕收剂丁基黄药15g/t；作用时间3～4分钟；加入起泡剂2#油3g/t，作用时间1～2分钟；同时两次镍扫选得到的镍中矿全部顺序返回到上一层作业。