技术详细介绍
项目简介：
一种铜及铜合金有芯或无芯感应熔化炉冷却水系统（专利号201120211995.8），包括水-水热交换器、切换阀、截止阀、止回阀、管道，净循环水进水来自厂区水泵房，净循环水排水排至冷却水池，应急水由厂区应急水塔接入，应急水排水排至厂区排水管，该系统是通过管道与设备连接，以及阀门之间的相互切换，实现净循环冷却水和应急水的供应。通过设置止回阀与截止阀，从正常状态切换到三种应急状态所需要操作的阀门数量减少；使应急水不进入设备感应体装置，而进入设备冷却水装置，替代净循环水；使净循环水代替应急水进入设备内部冷却系统；应急水回水通过主回水管上的切换阀排至厂区排水管。
项目核心创新点：
目的在于提供一种感应熔化炉冷却水系统，实现在正常状态下和三种紧急状态时铜及铜合金有芯或无芯感应熔化炉的感应体冷却。
系统包括水-水热交换器、切换阀、截止阀、止回阀、管道、旁通管道，净循环水进水来自厂区水泵房，净循环水排水排至冷却水池，应急水由厂区应急水塔接入，应急水排水排至厂区排水管，其特征在于： 由工厂循环水系统接入的净循环水给水管经过止回阀接入到带有截止阀的水-水热交换器的进水口接口，在水-水热交换器的排水口安装一个止回阀，然后接到工厂排水管路的切换阀上，通过切换阀接到冷却水池；水-水热交换器通过一个止回阀接到感应体设备进水口接口，感应体排水口接至水-水交换器和接至工厂排水管路的切换阀上，两条排水口分别安装一个截止阀；应急水管由应急水塔通过截止阀和旁通管道接到感应体进水口接口上，然后由感应体排水口通过截止阀和旁通管道排至厂区排水管；应急水管进水管同时接到净循环水进水管上的止回阀与截止阀之间。
项目详细用途：
一种感应熔化炉冷却水系统，包括水-水热交换器、切换阀、截止阀、止回阀、管道、旁通管道，应急水由厂区应急水塔接入，净循环水进水来自厂区水泵房，净循环水排水排至冷却水池，应急水排水排至厂区排水管。正常情况下循环水系统如附图所示，止回阀1、4、5和截止阀3、6打开，设备内循环系统正常运行，截止阀2、7、8关闭，应急水不进入系统，净循环水按正常回路循环。
当净循环水系统断水，例如水泵房断电、水泵故障、管道爆裂等状况时，开启截止阀2，即可从正常状态切换为第一种应急供水状态。应急水从进水口进入水-水热交换器，回水通过切换阀9排到厂区排水管。截止阀3、6保持打开，使设备内循环系统正常运行；截止阀7、8关闭，防止应急水进入设备内循环系统以及应急水回水倒流。
当设备内循环系统断水时，例如冷却水装置断电、水泵故障、冷却水装置缺水等状态时，关闭截止阀3和6，打开截止阀7和8，即可从正常状态切换为第二种应急供水状态。净循环水通过旁通管道10和截止阀8进入熔化炉感应体，回水通过旁通管道11和切换阀9排到冷却水池。关闭截止阀3和6，可防止净循环水进入水-水热交换器；截止阀2保持关闭，使应急水不进入系统。
当全厂停电，不仅水泵房停电，净循环水系统断水，而且水-水热交换器因断电无法工作时，打开截止阀2、7和8，关闭截止阀3和6，即可从正常状态切换为第三种应急供水状态。应急水经过截止阀2、8和旁通管道10直接进入熔化炉感应体，回水经由截止阀7排出，通过旁通管道11和切换阀9排到厂区排水管。截止阀3和6关闭，可防止应急水进入水-水热交换器；止回阀1选择止回阀，可防止应急水进入净循环水系统。
预期效益说明：
保证了紧急状态时，设备感应体装置的冷却，实现了铜及铜合金有芯或无芯感应熔化炉的感应体装置在正常及紧急状态下的冷却，通过在关键位置设置止回阀，减少操作阀门数量；通过应急水与净循环水系统的连接切换，避免紧急状态时对感应体设备不必要的损伤；切换阀的设置，避免应急水排水对净循环冷却水池的污染。通过设置三个止回阀，使从正常状态切换到三种应急状态所需要操作的阀门数量减少，保证了紧急状态下设备的安全；在第一种应急状态时，通过操作可以使应急水不进入设备内冷却系统，而进入设备冷却水装置，替代净循环水，避免了对设备造成不必要的损伤；这种状态下应急水回水通过主回水管上的切换阀排至厂区排水管，防止应急水回水进入冷却水池，避免恢复正常后水池换水的情况；在第二种状态下，通过阀门切换，使净循环水代替应急水进入设备内部冷却系统，由于净循环水水质好于应急水，避免了对设备造成的不必要损失；而且解决了当仅这台设备用应急水时设备应急水回水压力低于净循环水回水管道的压力而无法排水的问题；在第三种状态下，通过阀门切换，应急水经过进水旁通管道直接进入熔化炉感应体进行冷却，而不必通过水-水热交换器，回水经旁通管道和切换阀排至厂区排 水管，解决了全厂停电时设备的冷却问题，有效防止设备因停电停水得不到及时冷却而损坏。