技术详细介绍
金属基复合材料液固高压成形工艺与控制技术。
内容介绍：
针对金属基复合材料制备成本高、工艺过程复杂的难题，集真空压力浸渗、挤压铸造及液固挤压三种工艺优点于一体，开发出的真空吸渗－液固挤压一体化成形复合材料构件的新技术，可一次成形出合金及其复合材料管、棒材等高性能制件，解决了增强纤维与基体金属润湿性差的问题，同时克服了传统复合材料管、棒材成形方法均需二次变形的弊端，可用于铝、镁基复合材料的成形，极大地降低了铝、镁合金及其复合材料的制备成本，投资少、见效快。
性能指标：
1.Al2O3sf/2A12铝基复合材料抗拉强度达到416～495Mpa；
2.Csf/AZ91D 镁基复合材料抗拉强度达到290～340MPa。
特 点：
1.制备工艺高效、低能耗、设备简单，可实现近终成形；
2.制备的复合材料具有轻质、高比强度和高比刚度、低热膨胀系数、良好的阻尼性能。
适用范围：
可用于航空领域（如发动机风扇叶片、结构支承件）、武器领域（如导弹构件、轻型坦克履带、装甲车负重轮、战术坦克反射镜部件等）、汽车领域（如活塞、连杆、驱动轴等）和民用领域（如自行车架、高尔夫杆、电子封装器件）等零件的制备。
投资规模：
生产设备包括500t微机控制电液伺服压力机（或300t以上普通液压机）、合金熔炼及定量浇注装置、加热装置、真空吸渗—液固挤压成形模具、数据采集与控制设备，运行需电、纯氩保护气以及冷却循环装置，所需资金视其用途和生产规模而定。
合作方式：
技术开发。