技术详细介绍
全钒钛球团研制及高炉应用技术研究
该项目针对全高钛型钒钛磁铁矿造球难、耗氧量大、焙烧时间长等难点，通过实验室对全钒钛球团的生产参数（造球参数、干燥参数、预热参数、焙烧参数）进行优化研究，优化了全钒钛球团的生产参数，开发出高钛型全钒钛球团制造技术。回转窑工业生产试验表明，在焙烧温度提高41℃，风量增加6000m3/h后，球团强度可达到2700N/个以上。 针对高钛型钒钛烧结矿强度改善难的特点，首次提出并应用了高钛型钒钛球团代替混合球团技术，通过实验室对高炉利用全钒钛球团炉料结构的烧结杯实验表明，由于烧结配料中降低了钒钛精矿用量，烧结矿的产量和质量皆有不同程度的提高。烧结矿+全钒钛球团（混合球团）+块矿等综合炉料性能研究表明，全钒钛球团炉料结构能够使综合炉料的熔滴区间变窄，料柱最大压差降低，滴落带厚度变薄，有利于改善炉料透气性，即全钒钛球团炉料结构明显优于现用混合球团炉料结构。 鉴于实验室对全钒钛球团造球参数和综合炉料性能等方面研究表明，全钒钛球团炉料结构既能改善烧结矿质量，又能优化炉料结构，于2009年1月在4#高炉进行全钒钛球团替代混合球团工业试验，试验期间高炉稳定顺行，全钒钛球团平均配比29.38%，转鼓强度从72.35%提高到72.53%，烧结返矿率从22.97%降低到22.02%，增铁58.7 t/d，节焦16 kg/t·p。全厂推广应用期间，烧结矿产量提高1477 t/d ，高炉利用系数增加0.1 t/m3.d（增铁698 t/d ），节焦19 kg/t·p。既达到了改善钒钛烧结矿产质量的目的，又优化了高炉炉料结构。并形成了改善高钛型钒钛烧结矿强度和高炉强化冶炼的集成技术。 高炉利用全钒钛球团炉料结构，对提高烧结矿产量、降低烧结矿返矿率，增铁节焦、优化攀钢物流运输，球团矿质量的稳定，减少运输成本等具有重要作用，每年可为公司降低成本18577.6万元。该研究成果达到了国际领先水平，同时具有在国内外相同资源条件的企业中推广应用的良好前景。