单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术(SE气化技术)是中石化主导、与华东理工大学共有产权的气流床煤气化技术。该技术充分吸收了经工程化检验的水煤浆和粉煤气化技术的优点,其主要技术特点与优势如下:
(1) 单烧嘴与激冷流程的工艺组合成熟可靠,投资低。
(2) 多功能复合式烧嘴及其与气化炉的合理匹配。
(3) 复合床结构的洗涤冷却技术:热质传递效果好,液位平稳易控,出口合成气带灰量得到有效控制。
(4) 合成气分级净化技术:系统压力损失小,设备不易被灰渣堵塞,合成气含灰量<1mg/Nm3,变换工段无需设置预变换。
(5) 渣水处理技术:采用兼具闪蒸与换热功能的蒸发热水塔,显著提高了热回收效果,同时减缓了结垢问题。
(6) 复合式通气结构的高压煤粉锁斗,有效避免因高压操作、煤粉流动性差所导致的煤粉结拱、架桥等问题,确保快速稳定供料。
(7) 高精度在线标定技术,有效提高煤粉质量流量计标定精度,并实现流量计的在线标定,确保气化炉内氧煤比的有效调控。
(8) 烧嘴顶置简化了水冷壁结构,规避了复杂管路系统的水流量均布问题,同时副产中压蒸汽,从结构与工艺设计上确保了水冷壁内衬的可靠性。
(9) 新型烛式过滤系统:实现过滤澄清水与干渣分离。与重力式澄清+真空皮带过滤相比,处理量大且高效,投资低、占地面积小。
(10) 环保性能优越:硫氧化物及粉尘排放量极少;炉渣可综合利用;仅产生少量废液,不含有机污染物,工艺用水可循环利用。
(11) 先进自动控制及本质安全联锁控制系统:粉煤、氧气以及蒸汽间设置了比值调节系统,建立了本质安全的联锁控制,气化操作更为便捷和可靠。
(12) 配套提供专有的“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化炉操作优化软件”,为气化炉的开车、运行和优化操作提供科学指导。
日处理1000吨煤工业示范装置已建成(中石化扬子石化),2014年1月开车投料。其中合成气洗涤与渣水处理单元为成熟技术。
单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术(SE气化技术)为自主知识产权的气流床煤气化技术,已授权中国专利30余项。