技术详细介绍
1400Mpa增压器缸体
本实用新型的技术方案是：增压器缸体结构是采用三层零件压制而成，最外层零件材料采用PCrNi3MoVA，热处理HRC34~HRC36；中层零件材料采用PCrNi3MoVA，热处理HRC37~HRC38；缸体最内部材料采用H13，热处理HRC51~HRC53。
增压器缸体的制造途径：本缸体由三层套筒形零件组成，且每层之间有0。5毫米的过盈量，然后采用冷压入法装配。如：技术展示栏中图4增压器缸体装配图所示，图1是增压器外层缸体，图2是增压器中层缸体，图3是增压器内层缸体，每个缸体分别加工，其特点是：最外层缸体零件材料采用PCrNi3MoVA，热处理HRC34~HRC36，内孔粗糙度为 ；中层缸体零件材料采用PCrNi3MoVA，热处理HRC37~HRC38，内孔、外圆粗糙度均为 ；内层缸体材料采用H13，热处理HRC51~HRC53，外圆粗糙度为 ，内孔粗糙度为 ，内层外圆有1：10的锥度与中层零件配合。且每层之间有0。5毫米的过盈量，三个缸体分别加工好后采用冷压入法进行装配。
本结构与传统的增压器缸体比较：据了解国内生产的超高压增压缸体，一般采用整体结构，其缺点主要是体积大，与之匹配的动力源相应增大，造成系统体积庞大，缸体防爆能力低。本发明的增压器缸体，采用三层压制结构，且三层缸体选用不同的材料，不同的热处理硬度，内硬外软，层与层之间过盈结合产生微量塑性变形，形成筒紧效果，体积小、强度高、防爆性能好。技术展示栏中图3内层缸体起主要防爆作用，因采用三层结构，内层硬度、强度最高，抗爆能力最强，中层次之，外层最低，一方面提高了内层材料的抗爆能力，另一方面如发生内压超过极限许用压力时产生爆裂，爆裂只发生在内层，同时出现内泄，可起到安全防爆的作用。