技术详细介绍
磁化焙烧-磁选是近年来发展起来处理难选低品位氧化铁矿的综合回收铁资源工艺，由于该工艺无需燃料的制备和原料的深加工，对合理利用自然资源、保护人类环境有积极的作用，因而受到普遍关注。
目前已经投入工业应用的难选低品位氧化铁矿磁化焙烧工艺有竖炉焙烧、回转窑焙烧、沸腾焙烧和最近开发成功的多级动态磁化焙烧工艺。
武汉工程大学张汉泉教授主持研发的粉状低品位氧化铁矿石的选矿方法—多级动态磁化焙烧工艺已取得国家发明专利（专利号：ZL200910060775.7）授权，2011年获湖北省技术发明奖。
多级动态磁化焙烧系统采用原料逐级预热—逐级反应处理微细粒嵌布的难选氧化铁矿石具有单位能耗低、处理时间短、磁性铁转化效率高、设备紧凑、台效高、适用范围广，热废气循环利用，废气中细粒矿物回收再利用等节能环保技术，降低了生产能耗，减少了废气的排放，具有较广阔的原因前景。
生产实践表明，低品位难选氧化铁矿石经该系统处理，可获得铁品位为60%左右、铁回收率为85%左右的铁精矿，煤耗小于40kg标煤/t原矿，成本低，适用范围广。对于已磨细的弱磁性氧化铁矿中矿/硫酸渣和粉状原矿（0-10mm）普遍适用。
多级动态磁化还原技术对燃料和原料适应性强，磁化还原率可达到90%以上，弱磁选精矿铁品位60%，选矿回收率大于80%，燃耗低于35kg标煤/吨原矿；生产系统排出废气用来干燥原矿，无高温废气排放，充分利用能源。
自2016年开始，在大冶市智达资源再生材料厂、湖北卓成科技有限公司、福建鑫鹭峰实业股份有限公司（25万吨/年）、广西合浦（灵山）诚丰矿业有限公司（25万吨/年）成功应用处理褐铁矿，从难选低铁矿石（30-40%）中获得铁品位60%的铁精矿，铁回收率达到85%-92%，年创经济效益超过1000万元，成果达到国内领先水平，2018年完成了铜陵有色（80万吨/年）硫酸渣提质综合利用可行性研究和初步设计。
该技术可促进湖北近20亿吨高磷鲕状赤铁矿化开发，回收长期堆存在我国铁矿尾矿（如大冶铁矿、铜绿山铜铁矿、硫酸渣）中的大量铁品位近30%的因技术条件过去无法利用的难选铁矿资源，带来显著的经济效益。