[01803363]智能控制液压双模轮胎定型硫化机推广应用

本项目是山东省科技发展计划项目，由东营金泰有限公司和山东理工大学共同完成。本项目属于计算机智能控制的机电一体化重大成套设备研制，开发研制的智能控制液压双模轮胎定型硫化机用于全钢子午线载重轮胎的定型和硫化。定型是从坯胎变成与模具花纹一致的轮胎的过程。硫化是将橡胶在特定温度和压力下，通过添加剂的作用和一定时间的化学反应，将橡胶从短分子链变为长分子链结构，从而改善其耐磨、弹性等性能的过程。本项目研制的智能控制液压双模轮胎定型硫化机是为定型硫化全钢子午线载重轮胎而专门设计制造的大型机电一体化产品，集机、电、液压、传感器、计算机于一体，尺寸庞大、结构复杂，主要由主机、装胎机构、存胎器、冷却管道、蒸汽管道、空气管道、电气和液压控制系统等组成。主机由左右机架、左右硫化室、卸胎机构、中心机构、调模锁模机构等组成，使用液压作为上模运动动力和合模力，采用触摸屏作为I/O界面。该硫化机的电气控制系统采用工控机、PLC作为上下位机，采用PID技术控制硫化温度和压力，将自动控制技术与各种控制参数有机组合，实现了设备控制的智能化，确保了硫化工艺过程的精确性和高效率。本项目研制的智能控制液压双模轮胎定型硫化机创新性地集成了国内外同类产品的先进技术，产品结构合理，硫化工艺先进，智能化程度高，性能可靠，操控方便，维修快捷。产品整体达到了国内同类产品的领先水平，在硫化过程工艺模型、运行故障自诊断等方面达到了国际先进水平。本项目研制的智能控制液压双模轮胎定型硫化机经多家轮胎生产企业实际运行表明，该硫化机大大降低了操作人员的劳动强度，显著地提高了轮胎质量和生产效率，比普通硫化机节约能源40﹪左右。该硫化机完全达到了高速重载子午线轮胎的生产工艺要求，达到了国际同类产品先进水平，具备了批量生产的条件，可以替代进口，具有良好的推广应用前景。