[01785066]海水淡化浓海水制盐及制溴产业化关键技术

水是经济社会发展所必须的基础资源。目前世界范围内水资源的短缺日益彰显。

沿海地区有丰富的海水资源，利用海水淡化技术获取淡水，可有效解决沿海地区水资源问题。我国海水淡化产业发展迅速，蒸馏法海水淡化技术（多级闪蒸和低温多效蒸馏）等都实现工业化应用。日淡化海水量达到近百万立方米的成就虽缓解了淡水紧缺，却同时带来了等量的高浓度淡化后浓海水的处置难题。国外对于淡化浓海水的处置是直接外排，但天津地区海域呈半封闭状态，与外海物质交换能力差，若直接外排势必会对海洋环境造成压力。

随着天津滨海新区经济发展迅速，越来越多的制卤面积被征用，为了在有限的制卤面积上保证盐业生产正常进行，项目组采用将海水淡化产生的浓海水与现有制盐和盐化工产业相结合的方式，以海水淡化后的浓海水为原料进行制盐和提溴，是解决淡化后浓海水处理难题的最为简便经济有效的途径。

海盐生产效率较低，北方盐区每年只能收盐一至两次。由于盐田面积大（例如北方海盐区，年产百万吨日晒海盐的盐田面积约二百平方公里），工人进行盐田卤水浓度测量、塑苫、收盐等操作劳动负荷极大。将传统海盐产业中引入现代生产技术及先进的产收设备，提高效率，降低工人劳动强度，是海盐行业发展的必然趋势。

结合海水淡化产业链及浓水资源化利用的实际，项目申报单位在十一五、十二五期间联合攻关，完成系列具自主知识产权的海水淡化浓海水制盐及制溴产业化关键技术并实现产业化应用。主要内容包括：

1) 自主开发了淡化浓海水生产日晒海盐生产关键装备，实现传统产业升级改造，大幅提高了生产效率。采用盐田卤水生物调控技术提高淡化浓海水原盐质量，建成40万吨/年淡化浓海水制盐示范工程。

利用热致相分离制备聚丙烯疏水微孔膜专利技术，以真空膜蒸馏过程仿真模型为基础，完成了淡化浓海水膜蒸馏工程应用。

2) 以饱和卤为原料进行真空蒸发制盐;采用纳滤预处理、干燥器粉盐回收系统、二效强制循环真空制盐工艺形成2.5万吨/年高端药用盐工程。

3) 对空气吹出法提溴吸收工序进行改进，改为卤水制备吸收液，设计提溴过程关键装备并配套自动控制系统，提高了溴素生产的稳定性，回收率达到80%以上，纯度达到99.9%，实现了单套规模千吨级产业化。开发了溴系列下游产品生产工艺，包括溴化聚苯乙烯、四溴双酚A、1-溴丙烷、二溴甲烷、二溴菊酸。

本项目中以淡化浓海水为原料，包括淡化浓海水进盐田技术、高端药用盐生产技术、中度卤水提溴技术，已在天津长芦海晶集团有限公司和天津长芦汉沽盐场有限公司应用。近三年，已取得经济效益1.8亿。

本项目的工艺已于2008年浓海水提溴技术研究与应用获天津市科技进步二等奖，2015年疏水性中空纤维膜获中国纺织工业联合会科技进步一等奖，2011年药用氯化钠二效强制循环蒸发工艺荣获天津市专利金奖，2013年浓海水提溴获中石化联合会科技进步三等奖，2010年溴化聚苯乙烯获天津市自主创新产品，1996年四溴乙烷开发研制获天津长芦盐务局科技进步二等奖。