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(1)开展了处理量为10t/d的浓盐水VMD中试工艺过程研究,确定了工艺技术路线并优化了相关工艺参数。
(2)进行了VMD浓水浓度高于11波美度的中试工艺过程研究,采用串联工艺提高产品浓水的浓度,确定产品浓水不低于11波美度的工艺技术路线。
(3)选择太阳能及低压蒸汽等低品位热源作为加热热源,确定了浓盐水VMD中试工艺过程的造水比及淡化水成本,为膜蒸馏与工业化海水淡化方法的集成产业化应用提供基础数据。
(4)开展了海水淡化浓盐水真空膜蒸馏用膜材料的选择及膜组件的优化设计,制备高性能疏水性中空纤维PVDF膜材料,进行了膜组件不同的高径比、组件的不同装填封率优化选择实验,获得淡化海水浓盐水多级膜蒸馏应用过程中最适用的组件结构。
(5)以CFD为研究方法及手段,开展了海水淡化浓盐水VMD过程仿真模拟研究,为VMD过程组件设计、产业化放大研究、传递强化研究提供创新性研究方法与理论依据。
主要创新点:(1)完成处理量为10t/d的浓盐水VMD工艺过程,确定工艺技术路线,为该技术产业化放大研究提供理论依据。(2)采用膜组件串联工艺提高产品浓水的浓度,确定产品浓水不低于11波美度的工艺技术路线,实现膜蒸馏浓盐水直接应用于海盐生产,节省盐田面积,实现海水淡化、淡化浓盐水膜蒸馏及海盐生产的集成联用。(3)以CFD为研究方法及手段进行过程模拟与中试验证,为VMD过程组件设计、产业化放大研究、传递强化研究提供创新性研究方法与理论依据。
(4)利用太阳能、低压蒸汽等低品味热源作为加热热源,采用真空膜蒸馏利用技术处理海水淡化浓盐水,对膜蒸馏与工业化海水淡化方法的集成作有益探索,有利于产业发展,经济及社会效益显著。
社会效益:本研究的目的旨在解决海水淡化产业发展的诸多现实和亟待解决的问题,在海水淡化产业上作有益探索,实现海水淡化产业链的零排放,解决海水淡化浓盐水排放对海洋的污染问题,保护海洋环境。