[01694068]电厂凝汽器铜管点蚀的研究

电厂凝汽器铜管的点蚀是多年来严重影响电厂安全经济运行而又未能有效解决的问题、该项目的背景是甘肃地区某些电厂凝汽器铜管的运行约半年就发生了严重泄漏。上海电力学院和甘肃靖远电厂合作研究完成了该项任务，提出了点蚀的原因、机理、改进措施和建议，鉴定意见认为：“首次成功地应用交流阻抗技术以及其它近代先进的研究手段揭示铜管点蚀的机理、分析铜管点蚀与铜管成份、表面膜组成和冷却水质等因素的关系，而对黑膜的组成、黑膜形成腐蚀的机理等均有独创性见解。研究工作全面、深入”。通过电位测量和ＸＰＳ、ＡＥＳ等表面分析确定Ａ厂铜管内壁黑色膜的主要成份是ＣｕＯ和ＺｎＯ，而非通常认为的碳膜。引起点蚀的机理是：腐蚀自晶间腐蚀和晶界部位的脱锌，脱锌过程逐渐蔓延至整个晶粒，致使晶粒剥落，形成蚀坑，严重时导致穿孔。提高铜管耐蚀性的建议：铜管耐蚀性与“二次膜”的质量密切相关，对同一种铜管在运行初（“婴儿期”）能确保较好的水质工况（防止砂石等异物划破铜管内壁，防止泥沙沉积）、保持稳定的运行条件、及时进行ＦｅＳＯ＜，４＞成膜保护等有利于形成良好的“二次膜”的措施，会有效地延长铜管的使用寿命。铜管生产厂应采取脱脂和光亮退火等工艺除去铜管施，会有效地延长铜管的使用寿命。铜管生产厂应采取脱脂质和光亮退火等工艺去除铜管内壁黑膜，应严格控制生产工艺、尽量减少由于工艺不严造成产品质量不稳定、部份产品有缺陷的情况。研究工作表明，同样水平表明，同样水质工况下，有缺陷有铜管首先损坏，经受往考验的铜管在以后较长时间的的使用中破损率很低，因此建设电厂不必因部份铜管损坏而全部换管。