[01671145]基于智能测控的超高效电机转子设计与制造的研究

电机作为使用最广泛的动力设备,所耗用电能接近全国总发电量的70%,中国电机效率平均值约为87%左右,若将电机效率水平提高3～5%至超高效电机标准,年可节约1000多亿度电,因此超高效电机已成为国家节能战略的重要支柱。转子作为电机核心构件,其质量是影响电机能效的决定性因素之一,目前中国大部分企业的转子制造流程粗放,从而导致转子产品一致性欠佳,整体质量不稳定,完善我国超高效电机转子设计与制造的系列理论与技术势在必行。本项目以智能测控技术引领冲片叠压、压铸模设计、压铸伺服控制、缺陷检测、故障诊断、组装焊接等电机转子生产过程的技术改造和新装备研发,实现了超高效电机转子产品制造,为超高效节能电机的生产和推广应用奠定了坚实基础。 1、主要技术内容 （1） 基于智能测控的超高效电电机转子精密高效压铸理论与关键技术研究 （2） 基于虚实结合技术的超高效电机能效检定理论与关键技术研究 （3） 超高效电机转子及其压铸模具高效节能设计制造 （4） 转子的内缺陷无损检测理论与应用 （5） 超高效电机转子冲片智能加工叠压技术 （6） 大型转子组装焊接及焊后应力消除理论与应用 2、技术经济指标 （1） 使用本项目技术设计与制造的转子组装的电机整机达到国家电机能效标准的1级能效水平,即超高效 （2） 转子铸铝填充率达93％以上 （3） 槽形精度0.05mm,模具制造精度达5μm （4） 转子铁芯精度等级提高1级,关键尺寸达IT5、IT6级,转子冲片毛刺减少到0.03mm以下,叠压系数提高1%。冲片同轴度控制在0.05mm之内。冲片叠压后,齿部弹开不超过1mm,内外圆同轴度为0.05-0.08mm。 （5） 压铸系统阀门卡死、传感器漂移、活塞密封圈损害、压射冲头卡滞等常见类型的故障定位准确率,及转子短条、细条、空洞、气孔、缩孔等缺陷识别率均≥99% 3、促进行业科技进步作用及应用推广 本项成果研究的基于智能测控的超高效电机转子设计与制造,将智能测控技术融入到高效电机转子生产全过程,促进了整个电机生产制造及应用行业的高效节能。开发的产品在铸铝填充料、转子质量合格率、叠片工艺、多工位模具设计、制造安全性等方面均优于其他同类产品,具有明显的竞争优势。 本项目部分技术已达到国外先进产品的同类水平,部分技术属行业首创。产品被西班牙Gamesa公司、诺德传动设备有限公司、佳木斯电机股份有限公司、Sew-电机（苏州）有限公司,上海电气集团上海电机厂有限公司、上海ABB电机有限公司、ABB高压电机有限公司,西门子电气传动有限公司等推崇为优秀供应商。在客户满意度调研中,多家公司对“产品质量”的满意度为100%。