[01605492]太阳能高温热力系统研究与示范

与塔式、碟式太阳能热发电技术相比,槽式太阳能热发电技术是目前世界上最成熟的,也是目前唯一实现规模化商业运行的太阳能热发电技术。优势在于：系统结构紧凑,槽式抛物面集热装置的制造所需的构件形式不多,容易实现标准化,适合批量生产。但仍有很多问题有待进一步研究,以美国Luz公司在20世纪80年代开发的大型槽式太阳能热发电站为例,它用5.77米宽、数百米长的大型抛物柱面形反射镜将阳光聚焦到位于抛物线焦点处的一根管道上,将管道中流通的导热油加热到300－400℃的高温,再将热油通过管道收集后用换热器产生高温高压蒸汽,带动汽轮机发电,多个这样的发电站已在美国有20多年的运行历史。据报道,热电转换效率超过30%,发电成本为每度0.1-0.15美元/欧元[1],远低于光伏发电成本。相比当前国内塔式和碟式聚焦太阳能中高温热利用发展所面临的种种问题,槽式聚焦太阳能中高温热利用在系统应用成熟度、核心技术自主化、市场前景等各方面都有很明显的优势。 塔式聚焦太阳能系统的高温熔盐具有腐蚀性,易挥发,系统技术难度较大。相关部件如熔盐吸热器、高温熔盐泵、阀等仍有待进一步研究。碟式聚焦太阳能系统的核心部件斯特林发动机技术难度较大,在我国仍处于研发阶段。 近年来我国对槽式太阳能热电技术的研究给予了相当大的重视,并且也得到了一定的发展,如内蒙古[7]85MW 槽式太阳能热发电示范项目拟选厂址位于鄂尔多斯库布其沙漠, 太阳光热资源富集, 是开创内蒙古太阳能资源开发的示范建设项目,对槽式太阳能热发电的开发建设推广有较好的引导作用。国家863计划,投资110亿元的新疆达旗装机容量550MW的槽式太阳能发电站正在建设中。2010年8月10日,我国第一个槽式太阳能热发电设备生产基地在怀化沅陵奠基。此项目由北京中航空港通用设备有限公司投资8.7亿元建设。槽式太阳能热发电技术是我国首个获得自主知识产权的太阳能热发电技术,我国也成为继美国、德国、以色列之后,第四个自主研发槽式太阳能热发电的国家。目前中国国内已有中国科学院北京太阳能研究所、中国科学院电工研究所、中国科学院太阳能热利用及光伏系统重点实验室、皇明太阳能公司、中国科技大学、北京工业大学等机构及研究所对太阳能光热利用进行研究并且取得了一定的研究成果。 与低温型民用、商用太阳能热水系统（一般生产55-60℃的生活热水）不同,太阳能中高温热力系统生产100℃以上甚至400℃温度参数的水蒸气,它可以广泛应用于太阳能热发电、太阳能半导体发电、化学工业、食品工业、造纸工业、纺织工业、太阳能吸收式空调、太阳能吸附制冷等领域,太阳能中高温热力系统不仅对我国经济的可持续发展和改变以煤为主的能源结构发挥重大作用,也是我国实现可持续发展的重要能源基础。这一技术的应用对于我国新能源产业的发展,节省常规化石能源,解决全球二氧化碳排放和气候变化问题有着至关重要的意义。 在化学工业中,主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。 在有脂工业中,导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。 在合成纤维工业中,导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。在造纸工业中,主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。 在造纸工业中,主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。 在塑料、橡胶工业中,主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。 在医药行业中,主要用于药材的烘干,炮制,炒,蒸馏,浓缩等。 其它应用,如沥青熔化,铸造砂模烘干、定型,金属电镀、钢材酸洗、涂料缩合、洗衣定型等等。 本项目产品由于是新型产品,市场目前还没有打开,本项目存在着一定市场开拓风险。 对策：利用神曦公司现有的市场营销网络和已有的市场份额,宣传产品的品质及所具有的创新点,以优越的品质、适中的价格和热情周到的服务质量赢得客户。用先进的设计理念及生产工艺条件,确保产品质量,提高用户对本企业产品的信任度。 专利一篇,论文9篇