[01589363]全预制装配式卫生间阶梯式异形沉箱一体化智造施工技术

一、简要技术说明 全预制装配式卫生间阶梯式异形沉箱一体化智造施工技术是为保证装配式异形沉箱的生产质量和生产效率而研制的一种方法,内容包括： ①通过BIM技术在沉箱生产过程中的全面应用,解决了因预埋件种类过多、钢筋型号尺寸复杂在生产、施工过程中容易出现错、漏、碰、缺的问题,便于构件精细化生产、施工。合理开发利用构件加工场地,控制设备的高效使用和材料的精准供应,对接数控加工设备实现自动化、数字化加工。 ②卫生间沉箱属于结构防水要求高的部位,本课题通过多组试验,找到了混凝土的最佳配合比,在不增加成本、不降低混凝土强度等级的情况下,提高了构件的抗渗性能。 ③通过多次试验确定了制作定型模具的理想材料和成型方法,研发了粗糙面定型模具PE膜,解决了部分情况下水洗法无法冲刷出符合规定粗糙面的问题,避免了工人长期接触带缓凝剂的水泥浆对人体的伤害,杜绝了污水排放对环境的污染和冲刷掉的部分材料浪费。 二、性能指标 （一）施工工艺要点 阶梯式异形沉箱一体化智造技术施工工艺主要包括模台清扫 、刷脱模剂、组装模具、安装钢筋笼、预埋件及给排水管、安装侧面定型PE模、浇捣混凝土、面层抹平及压光、养护、拆模、构件侧面脱PE模、构件质量检查与修补、构件标识、构件存放与厂内吊运等。本课题的主要内容是应用BIM技术设计阶梯式异形沉箱结构、钢筋排布、管道预埋等全过程指导装配化智能生产、研发了高抗渗低成本混凝土配合比方案和锥形凹槽PE膜粗糙面成型施工技术。 ①通过BIM技术拆分、细化设计模型,对设计方案开展可视化模拟、经济性对比,协助优化,助力于沉箱设计与生产标准化的实现。应用BIM技术开展生产线的模拟,合理开发利用构件加工场地,控制材料的精准供应,对接钢筋网片机等数控加工设备实现自动化、数字化的加工。开展基于BIM的沉箱钢筋展示、整体展示,实现3D交底和4D生产、施工方案模拟,实现构件的精细化制作。 ②首先经过试验及结果对比分析,确定混凝土基础材料配合比,再分别考虑减水剂和引气剂对强度和抗渗的影响,减水剂增加的情况下,构件的抗渗性能在一定的程度上呈抛物线上升的趋势,但其强度等级增加到一定程度后呈下降趋势;引气剂的使用能一定程度上提高混凝土的抗渗性能,但也会使构件强度等级呈直线下降。 ③对PE膜在沉箱粗糙面成型过程中的施工技术进行了理论研究,开展了方案比选与产品试做,与传统工艺的粗糙面成型效果进行对比分析,对其可能出现的质量问题开展了实验室论证,经过多方的研究与论证,肯定了本技术的可行性与先进性。 （二）技术指标 ①高抗渗低成本的配合比方案,混凝土配合比水泥：砂：石：水为1：2.18：3.14：0.48,掺减水剂1.5%,不掺引气剂。 ②侧面粗糙面的面积不小于结合面的80%,粗糙面凹凸深度不小于4mm。 ③粗糙面PE膜模具,将PE膜压制成6.5mm深锥形凹槽。