[01561199]镁质材料及生产技术

高钙镁钙砖生产：随着炉外精炼技术的发展，冶炼条件的苛刻，对耐火材料质量的要求越来越高，镁钙系耐火材料除具有许多优良性能外，还具有净化钢液功能，是冶炼洁净钢首选耐火材料，广泛用于炉外精炼、连铸、水泥窑中。该项目采用合成镁钙砂、高纯镁砂等为原料，选择合适的结合剂和优化生产工艺，制成CaO含量大于50%的镁钙砖，主要研究了最佳生产工艺、抗水化性、抗渣性、荷重软化温度及耐压强度、气孔率等，取得了良好实验结果，可用于冶炼不锈钢生产。该项目生产工艺成熟，技术参数可靠，并可进行生产线的设计，根据实际情况，可在原有生产线上改造，也可新设计。项目组由教授、高工及博士、硕士组成，经过多年研究，具有专门研发、专业设计人员，经验丰富。随着钢材质量提高，夹杂不断降低，高钙镁钙砖需求量必然增加，该产品具有广阔市场前景。高钙镁钙砂生产：镁钙耐火材料具有净化钢液功能，是生产洁净钢必须的一类重要耐火材料，要生产优质镁钙系耐火材料，必须有优质镁钙原料，特别是高钙镁钙原料。该项目采用白云石粉、方解石粉和轻烧镁粉为原料，采用优化生产工艺合成CaO含量40-70%的高钙镁钙砂。主要研究了镁钙砂最佳生产工艺、颗粒提及密度、抗水化性、显微结构等，并用该合成砂生产出CaO含量达50%的高钙镁钙砖，满足高档镁钙砖的生产要求。高钙镁钙砂可采用回转窑、高温油窑和隧道窑生产。该项目生产工艺成熟，技术参数可靠，可进行生产线设计。随洁净钢生产量增加，优质镁钙耐火材料需求量增加，高档镁钙砂需求量必然增加，本产品具有广阔的市场前景。项目组由教授、高工及博士、硕士组成，经过多年研究，具有专门研发、专业设计人员，经验丰富。大型水泥回转窑烧成带用镁铝尖晶石砖的生产：中国大型水泥窑烧成带主要用镁铬砖，尽管砖中六价铬离子对人体危害、对环境造成污染，还没有理想产品完全替代镁铬砖，问题是一些耐火材料达不到镁铬砖良好的挂窑皮性、抗水泥熟料的侵蚀性和热震稳定性。该项目研究方镁石-尖晶石系列产品来代替镁铬砖在烧成带使用，主要以方镁石-镁铝尖晶石、方镁石-铁铝尖晶石来推进无铬化。在研发过程中，从原料选择、颗粒级配、添加剂和复合添加剂以及制备工艺各个方面考虑，紧紧抓住水泥工艺的特征和对耐火材料的要求，研制的产品具有良好的挂窑皮性能、热震稳定性和较高的高温抗折强度，完全可以取代镁铬砖在大型水泥回转窑烧成带使用。该产品实现工业化可以减少由六价铬离子造成污染的处理费用，保持生态环境，也可减少对铬资源的消耗，具有重要实际意义和广阔应用前景。该项目生产工艺成熟，技术参数可靠，可进行生产线设计。方镁石－尖晶石复合热风炉蓄热砖：随着高铝原材料的不断涨价，以及高炉大型化和生产效率的不断提高，热风炉的高风温和长寿命成为高炉生产的主要环节之一。该产品属于蓄热材料的换代产品，其在高效、高寿命、低成本上有着很大的优势，这对于提高热风炉的使用温度，以及旧热风炉的改造，有很深远的意义，市场前景非常好。该产品通过向镁质材料中复合MA结合相，采用其它相关技术和工艺措施来生产高性能的热风炉蓄热材料，该蓄热砖具有高的抗热震性能、良好的热传导性能和大的比热容，可适用于大型热风炉高风温条件下使用，其使用性能优于同档次的低蠕变高铝砖，是大型热风炉高风温长寿命生产条件下的蓄热材料的换代产品。其理化性能如下：MgO：＞80%，Al<,2>O<,3>：15-20%，体积密度：＞3.0g/cm<'3>，显气孔率：＜15%，热震稳定性(1100℃，水冷)：＞15次。方镁石－尖晶石滑板：随着高铝原材料的不断涨价，以及钢材质量的不断提高，纯净钢的生产成为炼钢生产的主流方向之一。该产品属于水口滑板的换代产品，其在高效、高寿命、低成本上有着很大的优势，这对于提高钢水的品质，促进炼钢结构的调整，有很深远的意义，市场前景非常好。该项目通过向镁质材料中复合MA结合相和采用其它相关技术和工艺措施来生产高性能的炼钢浇铸无碳滑板，该滑板具有高的抗热震性能和较强的耐侵蚀性能，可适用于生产纯净钢及含Ca钢水的浇铸条件下使用，其使用性能优于同档次的铝－锆－碳滑板，具有使用寿命高，生产成本低、加工工序简单等优点，是生产高档钢水的换代产品。中间包碱性干式料：随着中间包快速更换水口技术的迅速推广，中间包原喷涂工作衬不能满足长时间浇钢的需要，使用寿命偏低，养护时间长，烘烤工艺复杂的问题显现出来，为适应中间包工艺操作的需要，研制中间包碱性干式料作为工作衬，该料具有良好的耐用性，施工方便，烘烤简单，能大幅度提高中间包使用寿命。中国钢产量已达到了3.5亿吨，连铸比已超过97%，中间包干式料刚刚投入使用，市场空间非常大。高氧化镁质低密度中空钢水颗粒保温剂：钢水保温剂用于炼钢钢包、连铸中间包的钢水保温过程，要求其具有保温性能好、铺展性佳、不板结、不侵蚀包衬、去除钢水夹杂等。虽然炼钢需要高碱度、高保温性能的保温剂，但由于酸性材料保温性能好，高碱度材料易水化等原因，国内炼钢厂一直沿用酸性颗粒保温剂。近年来随着纯净钢工艺的进步，要求炼钢用钢包中间包保温剂为碱性颗粒型。产品的核心技术为特殊的防水化中空造球工艺，选用镁质原料和特殊保温材料混合，使其在高镁质下的保温性能不低于酸性颗粒保温剂，并可显著提高炼钢钢包、连铸中间包包衬寿命。已进行工业中试，保温效果优于酸性颗粒保温剂，并大幅度提高炼钢钢包、连铸中间包包衬寿命。中空造球工艺全套设备200万元；化检验及其他设备60万元。年生产能力5000吨。国内炼钢厂炼钢保温剂年需求量为18万吨左右，销售额为2亿元。开发的高氧化镁质低密度中空钢水颗粒保温剂应用前景广阔。预计年销售收入1000万元，年净利润200万元，年缴税总额110万元。