一、前言
铬锆铜合金材料是各国高度重视的战略物资和发展现代工业的重要基础材料。近年来随着科学技术和现代工业的发展,对铜合金材料的的性能提出了更高的要求。因此,新型高性能(高强高导)铜合金功能材料不断涌现,以满足不同条件下的使用要求。
铬锆铜合金材料应运而生,其在常温及高温下,具有较高的强度、硬度、导电性和导热性、耐磨性和减磨性也很优越。经时效硬化处理后,强度、硬度、导电性和导热性均能显着提高;易于焊接和钎焊,在大气和淡水中具有良好的抗蚀性、高温抗氧化性更是该合金的显着功能。材料在冷态和热态下能顺利承受压力加工。
二、产品制作性能及用途例举
铬锆铜合金材料可通过熔炼铸造、热冷加工后制成板材、带材、管材、棒材、线材和异型材,根据合金成分的不同配置,可用于工作温度475℃~545℃的条件下,分别制作集成电路引线框架、电气化铁路接触导线、连铸结晶器铜板、异步电动机转子导条、电焊机电极,电机整流子片、点焊机、缝焊机、对焊机等所用的电极及其它各种高温下工作的、有要求高的强度、硬度、导电性和异型材的零件,还可以和其它金属材料制成双金属形态做成刹车盘和圆盘。该合金材料还可以制作电火花打孔机的电极用来电蚀出比较理想的镜面,同时其直立性能好,能完成打薄面,而纯红铜却难以达到理想的效果,对钨钢等难加工材质的加工也有良好表现。
用铬锆铜合金材料制作的电极,焊接损坏少,焊接速度快,焊接总成本低。
三、市场现况
铬锆铜合金材料有各种综合的优越性能,随着国内外高新科技日新月异的发展,相应对高优性能的铜材需求高涨。对于出口,前景光明。国内有外贸进出口公司承诺:只要质量保证,供货稳定,保证全额代理出口。而国内市场日益出现供不应求局面,每年有上千吨的进口要求。国内也有少数厂家小批量生产供应市场。由于铬锆铜合金材料的熔铸生产条件极为苛刻,要求在真空条件下操作才能获得质量合格的铸锭。而铸锭的质量是材料质量达标的先决条件。因此,其产品的成品率不会超过35%。到热、冷加工工序下来,产品成品率最多不会超过30%。众所周知,一般铜材的成品率,如能提高1%,其每吨生产成本能降低200元~300元。铬锆铜合金的生产成本会比一般铜材高出1~3倍,这无疑妨碍了该产品的健康发展。
四、熔铸工艺改革成功的意义
无锡华东工业炉有限公司在业界一向以技术创新闻名,几年来不断创新,获得多项专利特权,如《潜流式工频有芯组合电炉》,专利号:ZL03258981.6、《一种金属阀门》,专利号:ZL2005200775355等。为开发铬锆铜合金材料,经多次对非真空熔铸铬锆铜合金进行反复试验,已于近期获得成功,可以达到国家有关标准的规定要求。并正在积极申报专利。
非真空熔铸铬锆铜合金工业改革成功,其意义在于:
1、真空熔铸工艺,其操作必须在真空条件下实施。要得到真空环境,必须封闭熔铸设备以及操作、流转的一切空间。其结果必然使铸锭极端限制长度尺寸,铸锭冷却取出后还要斩头切尾。因此其成品率超低,再高不会超过30%。而非真空熔铸,可以实现半连续铸造,其铸锭长度一般可控制到5m左右,也只需一次性斩头切尾共150mm工艺废料,铸锭成品率为95%.产品成品率在85%以上,两者竟相差55个点!
2、真空熔铸过程,铜水从液体转变为固体是一个自然缓慢结晶的过程。其组织机构必然是粗大松散的;而非真空熔铸,结晶器中流转着快速、高压的冷却水,其结晶组织肯定是等轴、致密的。这对改善材料的加工塑性和机械性能是至关重要的一环。
3、非真空的生产效率比真空的能提高若干倍,而且以下的工序比真空的要简省得多。这肯定要比真空的生产成本要节省好多。
五、产品工艺流程
管棒材:熔炼—铸造—锯切分段—加热—挤压—拉伸—矫直—退火—检验—打包—入库
线材:熔炼—铸造—锯切分段—加热—挤压—拉伸?退火—清洗拉伸—退火—检验—打包—入
一、前言
铬锆铜合金材料是各国高度重视的战略物资和发展现代工业的重要基础材料。近年来随着科学技术和现代工业的发展,对铜合金材料的的性能提出了更高的要求。因此,新型高性能(高强高导)铜合金功能材料不断涌现,以满足不同条件下的使用要求。
铬锆铜合金材料应运而生,其在常温及高温下,具有较高的强度、硬度、导电性和导热性、耐磨性和减磨性也很优越。经时效硬化处理后,强度、硬度、导电性和导热性均能显着提高;易于焊接和钎焊,在大气和淡水中具有良好的抗蚀性、高温抗氧化性更是该合金的显着功能。材料在冷态和热态下能顺利承受压力加工。
二、产品制作性能及用途例举
铬锆铜合金材料可通过熔炼铸造、热冷加工后制成板材、带材、管材、棒材、线材和异型材,根据合金成分的不同配置,可用于工作温度475℃~545℃的条件下,分别制作集成电路引线框架、电气化铁路接触导线、连铸结晶器铜板、异步电动机转子导条、电焊机电极,电机整流子片、点焊机、缝焊机、对焊机等所用的电极及其它各种高温下工作的、有要求高的强度、硬度、导电性和异型材的零件,还可以和其它金属材料制成双金属形态做成刹车盘和圆盘。该合金材料还可以制作电火花打孔机的电极用来电蚀出比较理想的镜面,同时其直立性能好,能完成打薄面,而纯红铜却难以达到理想的效果,对钨钢等难加工材质的加工也有良好表现。
用铬锆铜合金材料制作的电极,焊接损坏少,焊接速度快,焊接总成本低。
三、市场现况
铬锆铜合金材料有各种综合的优越性能,随着国内外高新科技日新月异的发展,相应对高优性能的铜材需求高涨。对于出口,前景光明。国内有外贸进出口公司承诺:只要质量保证,供货稳定,保证全额代理出口。而国内市场日益出现供不应求局面,每年有上千吨的进口要求。国内也有少数厂家小批量生产供应市场。由于铬锆铜合金材料的熔铸生产条件极为苛刻,要求在真空条件下操作才能获得质量合格的铸锭。而铸锭的质量是材料质量达标的先决条件。因此,其产品的成品率不会超过35%。到热、冷加工工序下来,产品成品率最多不会超过30%。众所周知,一般铜材的成品率,如能提高1%,其每吨生产成本能降低200元~300元。铬锆铜合金的生产成本会比一般铜材高出1~3倍,这无疑妨碍了该产品的健康发展。
四、熔铸工艺改革成功的意义
无锡华东工业炉有限公司在业界一向以技术创新闻名,几年来不断创新,获得多项专利特权,如《潜流式工频有芯组合电炉》,专利号:ZL03258981.6、《一种金属阀门》,专利号:ZL2005200775355等。为开发铬锆铜合金材料,经多次对非真空熔铸铬锆铜合金进行反复试验,已于近期获得成功,可以达到国家有关标准的规定要求。并正在积极申报专利。
非真空熔铸铬锆铜合金工业改革成功,其意义在于:
1、真空熔铸工艺,其操作必须在真空条件下实施。要得到真空环境,必须封闭熔铸设备以及操作、流转的一切空间。其结果必然使铸锭极端限制长度尺寸,铸锭冷却取出后还要斩头切尾。因此其成品率超低,再高不会超过30%。而非真空熔铸,可以实现半连续铸造,其铸锭长度一般可控制到5m左右,也只需一次性斩头切尾共150mm工艺废料,铸锭成品率为95%.产品成品率在85%以上,两者竟相差55个点!
2、真空熔铸过程,铜水从液体转变为固体是一个自然缓慢结晶的过程。其组织机构必然是粗大松散的;而非真空熔铸,结晶器中流转着快速、高压的冷却水,其结晶组织肯定是等轴、致密的。这对改善材料的加工塑性和机械性能是至关重要的一环。
3、非真空的生产效率比真空的能提高若干倍,而且以下的工序比真空的要简省得多。这肯定要比真空的生产成本要节省好多。
五、产品工艺流程
管棒材:熔炼—铸造—锯切分段—加热—挤压—拉伸—矫直—退火—检验—打包—入库
线材:熔炼—铸造—锯切分段—加热—挤压—拉伸?退火—清洗拉伸—退火—检验—打包—入