技术详细介绍
1。项目背景
随着环保请求的日趋重要，传统的磷化工艺含磷、镍及沉渣处置问题，已逐步无法契合现代环保的需求；工件表面陶化处理是涂装前处理环保节能新技术；硅烷化和陶化等无磷成膜技术的应用，使钢铁表面化学转化膜技术发生了重大变革，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。
硅烷陶化液以有机硅烷为主体，高分子防锈材料等助剂复合而成的；市面常见硅烷陶化液、纳米陶化液、高分子陶化液、无铬钝化液配方体系都是比较接近；2007年以来，硅烷陶化无磷成膜技术在通用、沃尔沃、大众等多家汽车公司分别进行了附着力和耐腐蚀性能的检测，结果基本达到了各家公司的测试指标。新型陶化成膜技术在汽车、家电、高端精密仪器等多个领域正被大力推广应用。
2。项目特点
1）陶化液是无气味，常温即可使用，陶化工艺的pH值在5左右，
2）陶化液可在脱脂清洗或酸洗后进行处理，耐酸碱、机械性和热稳定性良好。与原有涂装工艺和涂装设备基本相容，无需进行大的设备改造。
3）陶化工艺无需表调，渣量微渣，不用倒槽、药剂耗费量和添加量极少；
4）陶化可回流水流，循环运用，可节约能源30%左右；
5）陶化操作中只需测试PH值和陶化点（4。5~5之间）；
6）陶化无挥发性有机物质、耗费量是磷化的六分之一左右；
7）陶化反响时间短；磷化关于工件的反响最低时间7分钟，陶化关于工件的最低反响时间可达2分钟，清泡时间5分钟；
8）陶之后工件不会有粉尘现象呈现缺陷；
9）陶化液附着力为0级；磷化附着力普通是1~2级；
10）陶化是经过转化并分离在金属外表，陶化中性盐雾实验72h以上；
11）陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。
12）陶化颜色：无色、蓝紫； 陶化液比重
3。项目开发价值：
1）技术难点
a。陶化膜色泽不均匀、不上色、局部泛黄；
b。槽液不稳定，酸度变化大，换槽频率高；
c。陶化膜附着力低、成膜不均匀；
d。针对不同基材盐雾时间（24hr、48hr、72hr）无法满足；
e。陶化液配方中成膜物质是技术核心（特殊树脂需合成技术）
2）市场价值：
a。传统含磷磷化处理和含铬钝化处理已经不能满足环保高要求；
b。硅烷化表面处理技术由国外知名公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；
c。70%以上表面处理技术企业及高校科研所都在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值；