[01411529]超大型智能化食用油制取成套及关键装备的开发及产业化

该项目目标产品为超大型智能化食用油制取成套装备，主要由调质器、破碎机、轧胚机、浸出器、蒸脱干燥+冷却机(DT+DC)、溶剂回收系统等单元及设备组成，通过智能连线控制技术和在线监测技术开发日产5000吨以上的成套生产线。项目产品用于大豆、菜籽等油料作物的加工。具有稳态生产、高效节能、故障预警、智能管理等特点。 项目创新点： ①突破超大型油脂制取关键设备(强度和精准性)的设计与制造技术，开发出日处理量5000吨成套装备，填补国内空白；②集成稳态化生产技术，创新设计各关键单元设备的相关功能部件和结构，解决了生产不稳定和生产消耗大的难题，使粕残油从1％降至0.6％，提高了效率和效益；③自主开发了油脂制取的智能化控制系统(OPI-PCS)，通过各功能模块对油脂加工过程的在线及远程智能控制，使故障停车率降低50％，提高系统综合性能；④采用文丘里喷射泵废热回收等节能技术，使溶剂物料比由1：1降低至0.8：1，脱溶过程的蒸汽消耗降低8％以上，综合能耗降低5％以上；⑤采用了废物处理集成技术，实现了废水零排放，溶剂吨料消耗从0.8kg降至0.6kg，提高了经济和社会效益。 该项目突破了超大型装备的集成设计、极限制造、智能控制、节能减排等关键工艺技术，通过对物料流、能量流、信息流、废料流的有效控制和管理，实现生产的高效、节能、稳定，带动中国油脂大型装备由中低端向高端迈进。2013年获得江苏省成果转化项目，已于2017年顺利验收。累计获得相关发明专利10件，软件著作权2件，实用新型专利10件。建立相关企业标准5项。项目获得2013年度中国粮油学会科学技术奖一等奖，其衍生项目获得2016年中国粮油学会科学技术奖特等奖。 该项目的实施打破了国外公司在该领域的垄断，促进了中国油料油脂加工业在生产规模和技术水平上量和质的提升，显著提高油脂加工装备的综合竞争力，极大的推动了油脂加工行业的技术进步。超大型智能化食用油制取成套及关键装备约占国内油脂加工装备市场份额30％以上，45％以上的产品已出口至东南亚、中东欧、北非等“一带一路”国家。从2015年9月项目研发完成至今，已累计实现销售该大型食用油制取生产线10条，实现销售收入约12亿元，实现净利润9582万元。2015年实现该产品销售约2.16亿元，利税2769万元；2016年实现该产品销售约4.91亿元，利税5875万元；2017年实现该产品销售约4.93亿元，利税5689万元。已有6条该研发产品生产线顺利调试投产，其中江苏泰州汇福5000吨/天一期、二期粮油生产线如期建成，现均已顺利投产，已成为公司样板工程，对公司成长起到里程碑的作用。