技术详细介绍
为了解决传统电解铝工艺存在的高耗能、高污染、生产成本高、效率低的问题，经长期深入的科学研究和实验，研究出了一整套新型多室电解铝生产工艺。该工艺具有以下优势和特点：
用惰性合金阳极、吨铝耗电量低等特点：
1、 多室电解槽
传统电解铝生产工艺是阴、阳极单面反应，而新型电解铝工艺阴、阳极均为双面反应。传统电解槽的阴极是电解槽的底平面作为阴极，阳极是由多个预焙炭悬挂在电解槽上方且是单方面进行电解生产。而多室槽则采用阴极、阳极立式交叉固定在电解槽中，并根据设定产量，在电解槽内排列若干阴极和阳极进行生产。该工艺大大增加了阴、阳极的反应面积，提高了电解铝的产量。经测算，在同等电解槽面积的情况下，比传统生产工艺的产量提高16-20倍。
2、 采用惰性合金阳极
传统电解铝生产工艺采用的是碳素阳极，它的缺点是阳极消耗较大，即每生产一吨电解铝消耗碳素阳极353工具以上，平均每23天就要更换一次碳素阳极。而惰性合金阳极生产一吨电解铝消耗几乎为零，每块阳极使用寿命可长达8-10年，且更换下来的剩余阳极还可回收熔铸利用。此外，传统碳素阳极电解时放出二氧化碳，即生产一吨电解铝将产生1.294吨的二氧化碳；而新型惰性合金阳极电解时放出的是氧气，即生产一吨电解铝将产生0.89吨氧气。据此可以看出，传统电解铝生产工艺对环境会造成较大污染，严重增加温室气体排放；而新型电解铝生产工艺非但没有污染，所排氧气还将改善周边大气环境。
3、 电解质温度低、挥发量小
传统的电解铝生产工艺生产时，全氟化盐电解质的工作温度为960度，挥发量大，污染大，电解质损耗大；新型电解铝生产工艺生产时全氟化盐的工作温度为710度，挥发少，污染少(污染物回收处理)，电解质损耗较小。因此，采用新型电解质进行电解铝生产，不但能降低能耗，而且减少污染。
4、 吨铝耗电量低
电解铝生产是一项高耗能项目，其用电量占到了生产成本的近50% 。传统的电解铝生产工艺电解槽的槽电压为4.2-4.4伏，电流效率为90-94%，生产一吨铝耗电量13630度(直流电耗);
新型电解铝生产工艺其电解槽的槽电压在3.16-3.2伏之间，电解槽电流效率为92-96%，生产一吨铝耗电量为10143度(直流电耗)，两者相差3500度电左右。因此，新型电解铝生产工艺具有生产成本低，市场竞争力强的优势。
5、 产品质量达标
传统的电解铝生产工艺生产出的电解铝纯度为99.4-99.8%；新型电解铝生产工艺生产出的电解铝纯度达到99.6-99.8%，充分满足国家99.0-99.8%的质量要求。
传统的碳素阳极电解铝生产工艺与新型多室电解铝生产工艺参数对比如下表：
该新型电解铝工艺具有自主知识产权，生产工艺国际领先、生产成本低、制造容易、操作简单、效率高、节能环保和市场竞争力强等特点。该新型电解铝生产工艺的研发成功，不仅填补了国内外电解铝行业的多项空白，并且带来了一场电解铝行业的技术革命，达到了在这一领域的最高科研境界。该工艺的低电耗、零污染、低成本的技术优势，具有巨大的国际市场发展空间。