[01397985]一种铸模牵引链

1.课题来源与背景：铝铁块是炼钢过程中常用的辅助原料,通常用铝液和铁合金液混合浇铸而成。铝铁连续铸造机是制造铝铁快的自动化浇铸设备,铝铁液直接浇注在水平移动的铸模上,经辊子滚压后模孔内铝铁液冷却成形,铸模翻转并进行脱模。铝铁铸造机采用两条平行链牵引,铸模铰接在平行链之间的链轴上,链轴两端的滚轮沿水平导轨滚动,保持铸模既能水平移动,又能在脱模时绕链轴翻转。不同于间歇式铸造机的铸模之间可以有较长的间距,连续式铸造机的铸模之间要保持足够小的间隙,既满足铸模浇注时的热膨胀要求,又满足浇注时不能漏液的要求。在现有技术中,牵引链的磨损会使链节距变大,而造成铸模间漏液,影响正常生产,此时需要快速更换牵引链。同时,铸模与链轴之间的铰接轴承也会因磨损不均使前后铸模间搭接间隙不均,也会造成少量漏液。一旦产生漏液,铸模漏液处的边界被烧损,会造成更多的漏液,影响正常生产。此时需要快速更换铸模和铰接轴承。由于铸模、牵引链及铸模与链轴之间铰接轴承的使用寿命不同,如果能够单独快速更换铸模和牵引链,将大大降低生产成本,提高连续式铸造机的生产率。然而,现有的技术中只能快速更换铸模,而缺乏快速更换牵引链和铰接轴承的功能。 2.技术原理及性能指标：铸模牵引链包括专用链节、链节组和铸模;专用链节由支撑轴、心轴、内侧板和外侧板、托辊、下轴瓦、上轴瓦和轴承座组成;支撑轴和心轴两侧分别于内侧板固定联接形成轴线平行的刚性链节;两个托辊空套在支撑轴的两侧,心轴的两侧轴颈与上轴瓦和下轴瓦形成滑动配合,轴承座的内孔与上轴瓦和下轴瓦的外圆面配合;外侧板的节距与内侧板的节距相同,外侧板位于链节组的外侧,外侧板与支撑轴和心轴的配合为间隙配合。每一专用链节前、后都与链节组连接形成闭合的传动链,铸模上表面均布铸孔,两侧有凸起的筋板,前、后端面是相互平行且与上表面倾斜的平面,铸模（1）的前部下表面设置的方槽与轴承座（4）配合定位,并用螺栓固定联接,铸模的后部下表面设置的小平面与托辊接触。 3.技术的创造性与先进性：铸模牵引链中,一个专用链节和两个链节组连接形成一块铸模的牵引和支撑单元。当链节距因磨损增大而产生铸模间漏液时,可单独更换链节组。由于铸模两侧的链节组没有横向联接,因此,拆装容易,更换快速。专用链节的心轴通过剖分式轴瓦与整体轴承座装配,轴承座与铸模间是螺栓联接,因此,更换轴瓦和铸模都很方便快捷。每一铸模只需专用链节的两根轴,省略了链节组之间的横向联接轴,大大降低了牵引链的重量,降低了制造成本和运行消耗。 4.技术的成熟程度,适用范围和安全性：本成果适用于各种规格的连续式铝铁铸造机的技术改造,经过前期开发设计,技术资料完整,包括产品工程图和装配图,设计计算书及性能分析报告等,设计安全可靠性高,正在寻找企业合作,积极推广应用。