技术详细介绍
该技术开发了稀土掺入的过渡金属复合氧化物脱硝催化剂新体系,无毒、 无二次污染,可替代现有商用有毒的钒钛体系,取得了脱硝催化剂的自主知识 产权;研发了具有助催化功能的支撑体及支撑体与催化活性组分高强结合的制 备新技术,实现了脱硝催化剂原料国产化,大幅降低了催化剂的生产成本;在 国华太仓电厂脱硝旁路系统进行了工况测试,在江苏华尔润集团有限公司建立 了烟气处理量为1~2万Nm3/h的首个玻璃行业工业应用脱硝装置。测试和示范 应用结果表明:新型脱硝催化剂效率高,活性温度窗口宽,机械强度高,耐水 洗,失活后可再生,废弃的催化剂可资源化利用。研发出的稀土基脱硝催化新 体系,具有无毒、高效;适温度范围宽;抗中毒能力强;寿命长,失活后可再 生,降低运行成本50%,废弃的催化剂无二次污染,并可资源化利用等特点。 该项目受到国家科技部、发改委、环保部高度重视和大力支持,先后获得 国家及部省级10项项目的资助。2011年通过中国建材联合会组织的科学技术成果 鉴定,专家一致认为:该成果“填补了国内外烟气无毒脱硝催化剂技术的空白 ,技术性能达到了国际领先水平”。2013年获得了江苏省科学技术奖一等奖及中 国产学研合作创新成果奖。 2010年项目落户淄博实现产业化,一期生产线已建成了年产12000立方米催 化剂生产线,二期生产线正在建设中,建成后规模可达36000立方米。新型脱硝 催化剂产品畅销于国华太仓电厂、淄博华能白杨河电厂、中石化扬子电厂、山 东博汇纸业、江苏华尔润集团有限公司、金晶玻璃厂、陕西未来能源自备电厂 、山铝水泥厂等。新增产值1.87亿,利润5600万。新型脱硝催化剂已列入国家发 改委重点推荐的环保产品目录。本项目脱硝催化剂技术不仅用于燃煤电厂,还 可用于水泥、玻璃、钢铁、化工、交通等行业的脱硝。全面推广此脱硝催化剂 技术,可使我国NOx固定源排放总量的1200万吨下降至180万吨,如以每吨NOx 的经济损失2.5万元计,其环境效益达2550亿元。
该技术开发了稀土掺入的过渡金属复合氧化物脱硝催化剂新体系,无毒、 无二次污染,可替代现有商用有毒的钒钛体系,取得了脱硝催化剂的自主知识 产权;研发了具有助催化功能的支撑体及支撑体与催化活性组分高强结合的制 备新技术,实现了脱硝催化剂原料国产化,大幅降低了催化剂的生产成本;在 国华太仓电厂脱硝旁路系统进行了工况测试,在江苏华尔润集团有限公司建立 了烟气处理量为1~2万Nm3/h的首个玻璃行业工业应用脱硝装置。测试和示范 应用结果表明:新型脱硝催化剂效率高,活性温度窗口宽,机械强度高,耐水 洗,失活后可再生,废弃的催化剂可资源化利用。研发出的稀土基脱硝催化新 体系,具有无毒、高效;适温度范围宽;抗中毒能力强;寿命长,失活后可再 生,降低运行成本50%,废弃的催化剂无二次污染,并可资源化利用等特点。 该项目受到国家科技部、发改委、环保部高度重视和大力支持,先后获得 国家及部省级10项项目的资助。2011年通过中国建材联合会组织的科学技术成果 鉴定,专家一致认为:该成果“填补了国内外烟气无毒脱硝催化剂技术的空白 ,技术性能达到了国际领先水平”。2013年获得了江苏省科学技术奖一等奖及中 国产学研合作创新成果奖。 2010年项目落户淄博实现产业化,一期生产线已建成了年产12000立方米催 化剂生产线,二期生产线正在建设中,建成后规模可达36000立方米。新型脱硝 催化剂产品畅销于国华太仓电厂、淄博华能白杨河电厂、中石化扬子电厂、山 东博汇纸业、江苏华尔润集团有限公司、金晶玻璃厂、陕西未来能源自备电厂 、山铝水泥厂等。新增产值1.87亿,利润5600万。新型脱硝催化剂已列入国家发 改委重点推荐的环保产品目录。本项目脱硝催化剂技术不仅用于燃煤电厂,还 可用于水泥、玻璃、钢铁、化工、交通等行业的脱硝。全面推广此脱硝催化剂 技术,可使我国NOx固定源排放总量的1200万吨下降至180万吨,如以每吨NOx 的经济损失2.5万元计,其环境效益达2550亿元。