技术详细介绍
现有的混凝土在长期使用与周围环境的影响下,不可避免的会产生微小开裂和局部损伤,轻者会减少结构的寿命,重者危及结构的安全。多年来,人们对原材料、配合比、外加剂、制造工艺、浇捣方法和养护工艺等发面进行了改进,但这些没有从根本上解决混凝土脆性的弱点。因此,对混凝土的微裂纹与损伤的及时有效的修复成为最重要的问题。由地震、风荷载、冲击波等其他原因造成的宏观裂纹,可以用肉眼发现并用手工方法修补。但是在现实中存在很多微小裂纹,比如基体微裂纹,这些微观范围内的损伤由于探伤技术的局限性有可能探测不到。因此,要想对这些探测不到的裂纹和损伤进行修复就非常的困难。但是如果这些裂纹与损伤不能及时的修复会影响混凝土的寿命甚至危及结构的安全,现在的 自修复混凝土主要是在混凝土中添加纤维管或者微胶囊,这些添加修复材料有很大的局限性,不能很好的应用到实际生产中,例如:纤维管的数量影响材料的修复,太少不能形成完全修复,过多又可能对材料的其他宏观性能产生影响;纤维管或微胶囊的分布只有均匀分布才能更好的进行裂纹修复;同时纤维管与微胶囊的生产比较复杂,在混凝土中的添加工艺也比较麻烦,不能很好的应用到实际生产中,不能形成商业化生产。 本发明的目的是提供一种利用工业废渣进行微裂纹自修复的混凝土及其制备方法,解决现有胶囊的生产与分布不均无法完成混凝土微裂纹的自诊断和自修复的技术问题。
现有的混凝土在长期使用与周围环境的影响下,不可避免的会产生微小开裂和局部损伤,轻者会减少结构的寿命,重者危及结构的安全。多年来,人们对原材料、配合比、外加剂、制造工艺、浇捣方法和养护工艺等发面进行了改进,但这些没有从根本上解决混凝土脆性的弱点。因此,对混凝土的微裂纹与损伤的及时有效的修复成为最重要的问题。由地震、风荷载、冲击波等其他原因造成的宏观裂纹,可以用肉眼发现并用手工方法修补。但是在现实中存在很多微小裂纹,比如基体微裂纹,这些微观范围内的损伤由于探伤技术的局限性有可能探测不到。因此,要想对这些探测不到的裂纹和损伤进行修复就非常的困难。但是如果这些裂纹与损伤不能及时的修复会影响混凝土的寿命甚至危及结构的安全,现在的 自修复混凝土主要是在混凝土中添加纤维管或者微胶囊,这些添加修复材料有很大的局限性,不能很好的应用到实际生产中,例如:纤维管的数量影响材料的修复,太少不能形成完全修复,过多又可能对材料的其他宏观性能产生影响;纤维管或微胶囊的分布只有均匀分布才能更好的进行裂纹修复;同时纤维管与微胶囊的生产比较复杂,在混凝土中的添加工艺也比较麻烦,不能很好的应用到实际生产中,不能形成商业化生产。 本发明的目的是提供一种利用工业废渣进行微裂纹自修复的混凝土及其制备方法,解决现有胶囊的生产与分布不均无法完成混凝土微裂纹的自诊断和自修复的技术问题。