[00136596]新型硅氢化催化剂

近年来，国内有机硅产业发展迅速，但是多集中在上游二甲基硅烷的生产上，而且二甲基硅烷的产能扩张的迅速，行业内同质竞争的情况严重，导致利润率较低。下游产品和其他衍生类产品由于技术壁垒的存在，利润率相对较高。在有机硅二甲基硅烷的生产过程中，会产生1%左右的含氢硅烷单体。最初，此类单体的没被发现，只是最为副产物处理，价值比较低。含氢硅烷单体可以与不饱和合烷烃反应生产硅烷欧联机，大大提高其价值，所以硅氢化反应的研究成为一个热点。 1957年， Speier开发了氯铂酸-异丙醇催化体系，该体系反应条件温和，选择性好，产率高，适用性广，被称为Speier’s催化剂。由于这一催化体系的发现，使硅氢加成反应进入实用阶段。但是，此过程中用到的贵金属催化剂回收困难，这不但带来了成本的增加还使得废液排放量的增大，给环境带来了很大的压力。为了解决贵金属催化剂的回收利用问题，国内外的学者通过合成一系列的负载性的催化剂，能够多次循环利用，但是在液相催化过过程中，负载性催化剂存在活性组分流失、载体结构发生结构塌陷等的问题，催化剂的性能并不能很好的保持。均相催化剂具有催化性能高，在反应过程中具有很好的传质性能，但是也存在催化剂难于分离的缺点。为了解决硅氢化反应中，贵金属催化剂的回收利用和产物的分离问题，研发了新型的反应体系，方便产物的分离，同时研究了与之相适用的催化剂，能够高转化率、高选择性的催化反应的进行。 　　新的催化体系，采用均相催化剂，与Speier’s催化剂相比更加稳定高效，对反应的工艺进行优化，优化后的反应工艺直接对产品进行分离，分离后的剩余的催化剂在经过检测后浸入下一次反应循环，达到了催化剂多次循环利用的目的，降低直接生产成本减小了废液的排放，能带来很好的经济效益。