[01302022]竖式连续化生产新型石墨化电煅炉

本项目属于无机非金属材料科学领域,是一种碳质材料高效、节能深加工的新型炉窑。该炉窑是石油焦石墨化生产的最主要的关键设备。 项目属于《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》中资源领域“矿产资源高效开发利用”和环境领域“环境清洁技术”两大优先发展主题。 长期以来石墨化石油焦生产,国内外一直采用由美国人艾奇逊发明并获得专利权的一种卧式石墨化炉-艾奇逊炉。该炉采用卧式设计,煅烧温度2200-2300℃,具有设备简单,操作方便的优点。但其通电周期长,间歇式生产,能耗高（电能利用率仅有30％左右）,对环境污染严重,产品品质不稳定。20世纪80年代后,在艾奇逊石墨化炉基础上进行改进,出现内热串接石墨化炉。与艾奇逊石墨化炉相比,内热串接石墨化炉温升快,耗电量节省30％左右,生产成本有所降低。但生产效率低、能耗高及对环境污染严重等问题并没有从根本上得到解决。 新研制的“竖式连续化生产新型石墨化电煅炉”,采用竖式一体化密封结构,炉体与缸盖经过特殊密封工艺处理,炉内温度可达2300-2800℃,自动化控制,连续化、不间断的生产作业,炉内温度持续恒定,产品可实现电耗小于1100Kwh／t,比内热串接石墨化炉（电耗2700 Kwh／t）,节能50%以上,比传统的艾奇逊石墨化炉（电耗4000～5000 Kwh／t）节能70%以上。由于采用密封结构,炉内产生的烟尘及有害气体,经过高温煅烧后,大部分转化到物料中得以利用,少量的烟尘、SOX和NOX,通过除尘、除硫设备得到处理,实现烟尘及有害气体的近零排放。 新研制的电煅炉,属国内首创,并已获得国家专利权,在石油焦材料深加工方面,处于国内领先地位,是碳质行业煅烧炉的一项巨大变革。利用该电煅炉已经成功地批量生产出碳含量高达99.5﹪以上的高导电率石墨化石油焦,特别是在电极端头上形成的部分高纯热解石墨（纯度极高达到了99.99﹪）,粒度近似于纳米,可做为锂离子电池负极等高端碳晶电热材料。 现已生产出高级增碳剂批量合格产品30000余吨,产品主要供给鞍钢、本钢、首钢、莱钢、五矿营口中板厂等企业,部分产品出口到马来西亚、新加坡等国家,受到用户的好评。