[00013839]智能自动配料系统
交易价格:
面议
所属行业:
化学药物
类型:
非专利
技术成熟度:
正在研发
交易方式:
技术转让
联系人:
山东科技大学
进入空间
所在地:山东济南市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
技术投资分析:
本系统专门为小料自动配料设计。整体系统主要由机架、储料斗、物料破碎搅拌装置、螺旋给料装置、自动称重配料小车和自动称重电子秤组成。该系统具有全自动和手动两种功能,用户可根据自身情况方便选择。
在自动状态下,操作人员只需选择好预先设定的配方号然后点击启动按钮,配料系统能够根据设定配方自动控制配料计量小车的移动和定位,并控制相应的螺旋给料装置向小车内加入物料,从而完成自动配料。配料完成后小车自动按照预定的位置返回,人工取出配制好的物料。本配料系统可预设60种配方。本系统具有小车定位准确、计量精度高、配料误差小、操作方便等特点。
整个配料过程由PLC控制。人机界面选用DELL计算机和组态王通用型组态
软件。可动态显示配料小车的位置,实时显示配料重量。每次配料完成后当次实际配料量立即显示在画面上,直到下一次配料开始刷新为零。每个料仓的配料量保留在系统的数据库中,可方便的调用供查询、比对和打印,并生成打印日报表、月报表。系统记录的数据操作工不能修改、删除和移动,从而使管理人员全面的掌握每次配料真实情况。
系统的特点:
(1)本系统采用螺旋给料,具有供料准确、稳定可靠的特点。最大供料能力可达500g/min。
(2)本系统采用PLC控制,人机界面选用联想计算机和组态王通用型组态软件,具有控制准确、可靠性高、界面直观友好等特点。
(3)配料称量系统集成了配方管理和配料称量管理。整个系统操作简单,对于普通工作人员,也能按屏幕上出现的信息进行操作。从而获得准确的称重和操作效率。
(4)保存配料称量记录,并输出报表,使生产的每个产品都有据可查。
技术的应用领域前景分析:
制药、食品、塑料、水泥、化工、玻璃、采矿及金属等行业经常使用各种各样的小料来改善或提高产品性能。
小料品种繁多、物料流动性各异、称量范围小、精度要求高。按照工艺配方进行各种小料准确配料称量是保证产品质量的关键的一步。目前,在许多工业领域,大部分企业生产采用人工配料,不仅劳动强度大、生产效率低、工作环境差,而且在配料过程中容易造成错配、漏配等现象。根据国内企业配料工作的现状,我们自主研发了"智能化自动配料系统"。
效益分析:
该系统成功解决了企业在生产活动中人工配料劳动强度大、生产效率低、工作环境差,错配、漏配等现象,使配料精度、生产效率成倍的提高,产生巨大的经济效益。
厂房条件建议:
无
备注:
无
技术投资分析:
本系统专门为小料自动配料设计。整体系统主要由机架、储料斗、物料破碎搅拌装置、螺旋给料装置、自动称重配料小车和自动称重电子秤组成。该系统具有全自动和手动两种功能,用户可根据自身情况方便选择。
在自动状态下,操作人员只需选择好预先设定的配方号然后点击启动按钮,配料系统能够根据设定配方自动控制配料计量小车的移动和定位,并控制相应的螺旋给料装置向小车内加入物料,从而完成自动配料。配料完成后小车自动按照预定的位置返回,人工取出配制好的物料。本配料系统可预设60种配方。本系统具有小车定位准确、计量精度高、配料误差小、操作方便等特点。
整个配料过程由PLC控制。人机界面选用DELL计算机和组态王通用型组态
软件。可动态显示配料小车的位置,实时显示配料重量。每次配料完成后当次实际配料量立即显示在画面上,直到下一次配料开始刷新为零。每个料仓的配料量保留在系统的数据库中,可方便的调用供查询、比对和打印,并生成打印日报表、月报表。系统记录的数据操作工不能修改、删除和移动,从而使管理人员全面的掌握每次配料真实情况。
系统的特点:
(1)本系统采用螺旋给料,具有供料准确、稳定可靠的特点。最大供料能力可达500g/min。
(2)本系统采用PLC控制,人机界面选用联想计算机和组态王通用型组态软件,具有控制准确、可靠性高、界面直观友好等特点。
(3)配料称量系统集成了配方管理和配料称量管理。整个系统操作简单,对于普通工作人员,也能按屏幕上出现的信息进行操作。从而获得准确的称重和操作效率。
(4)保存配料称量记录,并输出报表,使生产的每个产品都有据可查。
技术的应用领域前景分析:
制药、食品、塑料、水泥、化工、玻璃、采矿及金属等行业经常使用各种各样的小料来改善或提高产品性能。
小料品种繁多、物料流动性各异、称量范围小、精度要求高。按照工艺配方进行各种小料准确配料称量是保证产品质量的关键的一步。目前,在许多工业领域,大部分企业生产采用人工配料,不仅劳动强度大、生产效率低、工作环境差,而且在配料过程中容易造成错配、漏配等现象。根据国内企业配料工作的现状,我们自主研发了"智能化自动配料系统"。
效益分析:
该系统成功解决了企业在生产活动中人工配料劳动强度大、生产效率低、工作环境差,错配、漏配等现象,使配料精度、生产效率成倍的提高,产生巨大的经济效益。
厂房条件建议:
无
备注:
无