[01289404]利用废弃耐火材料生产炼铁高炉炮泥的研发

大型炼铁高炉一般设置3～4个出铁口，铁渣熔液从出铁口处流出。

出铁口是高炉中非常重要的部位，是高炉排出铁水的通道，由于高炉的大型化和强化冶炼技术的应用，出铁次数增加，因而其工艺条件变得更加苛刻。

高炉在出铁水和出渣完成后，该口被泥料堵塞，由于泥料是用泥炮挤入的，因此该种泥料被称之为炮泥，炮泥属于不定形耐火材料中的一种。

在高炉运行过程中，高温渣、铁水及高压煤气射流频繁冲刷侵蚀铁口，且堵铁口时，高压炮泥的冲击和泥炮的撞击及震动，使出铁口附近的砖衬极易破损，因此炮泥除了用于封堵出铁口外，还需具有减少出铁口被破坏，减轻渣、铁对炉缸的冲刷损毁的能力。

无水炮泥一般由白刚玉、棕刚玉、优特钒土、碳化硅、氮化硅铁、焦粉、结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，用焦油、树脂等作结合剂。

这种炮泥由于采用了优质高纯原料，并以碳素材料为结合剂，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数，但因存在其配料严格、生产成本较高。

结合国内外钢铁工业发展现状与趋势，辽宁科技大学与本溪鞍本保温耐火有限公司，多年来密切合作，针对国内钢铁企业发展的需要，相继开发了炼铁行业用绿色耐火材料系列产品。

为了尽快把科技成果转化为生产力，改变企业的产品结构和技术进步，在进行市场调研和分析的基础上，进行项目可行性研究，2013年建成“年产10000吨炼铁绿色炮泥生产线”炼铁绿色炮泥生产线项目，着重于利用炼钢、炼铁等高温设备废弃的耐火材料代替棕刚玉和优特矾土，在保证产品使用性能前提下，变废为宝，节约资源，保护环境。

无水炮泥主要用于高炉炉前生产，属于消耗性材料，产品质量直接影响高炉生产。传统产品中含有焦油、沥青等组分，严重危害工人健康。建设的生产线采用辽宁科技大学最新科研成果，所生产的产品性能优异、无污染、成本低 ，3年多来，该累产品在本溪钢铁公司等国内10家炼铁高炉上推广应用，总产量达到20000余吨，利用废弃耐火材料近万吨，获得非常大的经济效益和社会效益，实现绿色生产和应用。

2016年我国钢产量达到了7.3亿吨，生铁产量接近7亿吨，按生产每吨生铁消耗1.0公斤炮泥计算，年需炮泥70万吨。目前生产炮泥原料主要是：电熔棕刚玉、优特矾土和碳化硅等，这些原料生产过程中共同特点是高耗能、高污染和资源型。特别值得提出的是，我国高铝矾土矿产资源十年后将面临枯竭，届时我国的高温工业将受到极大的影响。

所以，开发高效利用和节约矾土资源，保证我国社会主义建设不断发展，是摆在耐火材料工作者面前急需解决的问题。

我国是耐火材料生产和应用大国，每年产生用后废弃耐火材料400多万吨，造成环境污染，同时也是资源的浪费。

该项目的研发成功，扩大资源的应用范围，进一步提高产品的科技含量和市场份额，创造更大的企业经济效益和社会经济效益。

利用本钢作为主要市场，将本钢等钢铁企业的用后废弃耐火材料，转变为可用资源并转化为产业优势和市场优势，为振兴老工业基地做出了贡献。