[01253630]高收率氧化蒽醌生产工艺

蒽醌是一种重要的化工原料和有机中间体，用途广泛。

辽宁东颢化工有限公司年产精蒽550吨，根据自身原料优势拟应用蒽气相氧化法开发蒽醌新产品，于是委托辽宁科技学院研究和开发生产工艺。

蒽气相氧化法是目前蒽醌生产的主流方法，国内常用催化剂产率低但价格便宜，对原料的要求低（90%）。进口催化剂产率高但价格昂贵，原料要求高（96%以上）。在生产过程中还会产生8%左右的不合格品，难以处理。

本技术选用新的催化剂制造技术，增加催化活性，提高精蒽的转化率，同时能够最大程度的限制苯酐、顺酐和二氧化碳等副反应的发生，提高反应的选择性。

不合格蒽醌选用二甲基甲酰胺（DMF）作为重结晶溶剂，并加入一定比例的水。

选用新制的催化剂后，使原来73%的产率提高到82%，重结晶又回收合格蒽醌4%，总产率达到86%;产品质量由原来为98%提高到99%;催化剂成本低，仅为进口催化剂的15%;原料精蒽只需90%含量的，来源方便;DMF作为重结晶溶剂重结晶效果好，而且收率高;结晶过程选用带有抽滤装置的结晶器，真空干燥，全部过程密闭操作，安全环保。

本技术成果的创新点主要有两个：（1）研制出新的催化剂制造技术，生产出的催化剂成本低，适用低质量的原料，产品蒽醌质量好，收率高;

（2）不合格产品处理选用二甲基甲酰胺作为洗涤溶剂，并加入一定比例的水，处理后蒽醌质量好、收率高，全过程采用密闭操作，安全环保。

本技术具有设备投资少、原料来源广泛、产品质量好、收率高、催化剂便宜、操作过程安全环保等多项优点。

按照本工艺，辽宁东颢化工有限公司于2012年3月份建成一套年生产能力为500吨的氧化蒽醌生产装置，已经成功运行半年多，各项指标都达到了预期目标。

本技术成熟可靠，若能够在全国氧化蒽醌生产企业推广、应用，将在很大程度上缓解国内市场对蒽醌的需求。