[01217390]油菜籽高效低耗制油新工艺

“十一五”国家科技支撑计划重点项目“油菜丰产关键技术研究与集成示范”的子课题“油菜高效低耗加工技术研究（2010BAD01B07）”。 应用武汉轻工大学现有科研成果,在湖北奥星粮油工业有限公司建设了一条800T/D双低油菜籽破碎、低温预榨、膨化浸出制油新工艺示范生产线。生产的低温预榨毛油经沉淀、精滤,即为成品天然菜籽油。 与原工艺比,用破碎工序代替轧胚工序,用1台轧胚机代替原有工艺所用3台轧胚机。降低了电耗,减轻了磨损,延长了使用寿命。 新工艺还用调质工序代替蒸炒工序,用一台蒸炒锅代替了原来的3台蒸炒锅,且只要将物料加工到60～65℃、水分7%～8%入榨,比原有工艺每天可节电4488Kwh;每小时可节约蒸汽3t多。 1 新工艺与传统工艺比较,省去轧胚和蒸炒工序,分别节省蒸汽消耗21.7%和38.5%;减少装机容量17.4%和27.6%。充分体现了高效低耗的特点。 2 新工艺的榨油温度由传统的110～120℃下降到65℃至室温,降低了毛油色泽和磷脂含量,减少了油中脂溶性维生素E、植物甾醇等营养成份的流失。低温制油还减少了蛋白质变性,保留了饼粕蛋白中的有效赖氨酸。 3 新工艺生产线具有灵活性和多用性,既可进行破碎、低温预榨、膨化浸出制油,也可以进行预榨、浸出制油。还可以对小榨饼原料进行膨化浸出制油。 4 新工艺降低了加工能源消耗和节省了油厂的设备投资,是一种崭新绿色节能环保工艺。 本项目以双低油菜籽为原料,利用双低油菜籽低温制油关键技术来制取低温预榨菜籽油、饲用菜籽粕等产品,最大限度地对双低油菜籽资源进行综合高效利用,提高双低油菜籽的综合效价。新工艺生产示范线的成功实施,可在湖北以及外省油菜籽加工企业进行推广,提升全国双低油菜籽加工的技术水平。 本项目的研究成功及推广应用,将改变我国油菜籽加工的单一模式,提高主导产品：菜籽油和菜籽饼粕的经济价值和使用价值,对行业科技进步、农产品深加工新技术推广,以及菜籽饼粕这个巨大的植物蛋白资源的开发利用有着十分重要和深远的意义。将产生显著的经济效益和社会效益。 本项目在武汉轻工大学的现有科研成果基础上,在湖北奥星粮油工业有限公司已建设成功一条800T/D双低油菜籽破碎、低温预榨、膨化浸出制油新工艺示范生产线,制取低温预榨菜籽油、饲用菜籽粕等新产品。新工艺示范生产线生产的低温预榨毛油经沉淀、精滤,即为成品天然菜籽油,避免了精炼废水和废白土对环境的污染。新工艺示范生产线较原有菜籽预榨、膨化浸出生产工艺或预榨、浸出生产工艺均节约蒸汽消耗和电耗。暂时没有。