[00120780]喷煤系统的烟气循环换热装置

　　《喷煤系统的烟气循环换热装置》，专利号：ZL201020118764.8已获得专利证书。本项技术是高炉炼铁节能降耗尖端技术, 高炉节能降耗就是降低燃料比,提高喷煤比。提高喷煤比有三项① 提升热风温度，②降低鼓风湿度，③高富氧条件。一般情况下没有富氧只有鼓风喷煤比达到120千克/吨就开始影响高炉生产，本技术续接④预热喷吹煤粉喷吹前加热技术，关于煤粉预热已有使用成功的（即：河南中加钢铁有限公司喷吹煤粉由进入风口前40-50度加热到110度，年生产40万吨铁年节省能源资金1000万元。也出现了类似专利他把温度提升到160度-200度（长治钢铁有限公司煤粉预热技术） 本专利可以解决炼铁当前几 大问题： 1:可以把煤粉温度提升250-300度之间接近煤粉燃烧温度，煤粉初始温度的提高，可显著提高火焰传播速度，促使燃烧反应速度加快、使煤粉在有限时间、有限空间内燃烧率大幅度提高。煤粉预热后进行喷吹可促进煤粉在风口前提前气化,使煤粉的燃烧区域前移,提高了煤粉在回旋区的燃尽率;煤粉燃烧最高温度2000度充分释放出来。 2:预热温度每提高50℃,煤粉在回旋区的燃尽率平均提高2%.由此可见本技术至少可以提高燃烧率10%。 这就解决了高喷煤比给高炉带来热滞后时间过长，它可以改善滞后时间变短。来活跃炉况操作。 3:每喷吹l0kg/t无烟煤会使炉缸温度下降15~20℃，l0kg/t烟煤会使炉缸温度下降20~25℃。喷煤量大于l00kg／t会使炉缸温度下降150~250℃以上。高喷煤比会使炉缸温度下降幅度更大。本技术可以在喷煤比达到200千克/吨，高炉其他条件不变情况下提升炉缸温度25-30℃. 一般热风温度升高l00℃，可使炉缸理论燃烧温度升高60℃，允许多喷30~40kg／t煤粉，这样本技术可以提升喷煤比15-20千克/t，所带来的经济效益也是非常可观的。 4:现今我国炼铁厂煤粉入炉温度一般不超过70℃，在其他条件不变的条件下，煤粉预热到250-300度理论上可降低3.8千克焦炭/吨铁，若每日生产10000吨铁，可节省38000千克焦炭，现在焦炭价格2100元/t计算年可节省2912.7万元，原基础上在增加喷煤比利润更是非常可观的。 5:煤粉预热方法有两个路径：A利用对流加热；B辐射加热，本技术就是采用了这两个法共同加热，这是以往技术所没有出现的，另外为了适应各个大小高炉应用特别采取特殊设计方案，更是把预热效果提升原来预热效果的4-5倍，可以适用于各个炼铁厂远，近距离的喷吹工艺，特别是保证了近距喷吹工艺煤粉温度。 6:本技术是直接加热喷煤管道，大小高炉均可保证达250-300度预热效果，和高喷煤比煤粉预热效果。 7：高喷煤比给高炉带来的热滞后时间过长，它可以使滞后时间变短。来活跃炉况操作 8：由于高炉分布炼铁形式要求远距离喷吹它可以改善煤粉质量，使煤粉喷流性变好，流动性没有变，提高了喷吹煤粉输送性能为我们实现远距离喷吹和浓相喷吹创造先前条件。 9：本技术热源也是利用排放的热废气，这就改善废气排放污染环境把废气充分利用起来减少环境污染 。 10:本技术之所以命名烟气循环换热装置，是因为本技术也是多段预热部件组成，但他有专用耐高温引风机与热源相连，末端又与热源相连通，这样整个系统所有部位预热温度都有热源补充这是与热管预热所不同的，并不是因为距离远有热损耗使预热效果变差。 11：如果你的炼铁喷煤工艺是直接喷吹那热源就更简单了，用制粉一次风来充当热源，因为制粉一次风温度是由专人调配的温度平衡，预热的煤粉温度衡温，有利于高炉操作稳定，还有制粉一次风是安全热风，还可以用它来防爆，更为安全预热操作提供有利条件。 (具体实施方案核心资料本人没有在发网上发表过，具体实施方案很复杂，因为这是前言技术，安全问题非常重要，也是喷煤是A级危险原点的缘故，怎样达到温度要求和安全问题，适应现在煤粉混合喷吹工艺我有具体方案，特别是检修和热处理方面的方案，具有新突破。） 技术前景分析 煤粉预热已有使用成功的（即：河南中加钢铁有限公司喷吹煤粉由进入风口前40-50度加热到110度，年生产40万吨铁年节省能源资金1000万元。也出现了类似专利他把温度提升到160度-200度（长治钢铁有限公司煤粉预热技术）本专利可以把煤粉温度提升250-300度之间接近煤粉燃烧的温度，适应现在煤粉混合喷吹工艺。《喷吹预热煤粉对高炉能量影响的计算分析》由于煤粉燃烧率随着煤粉的成分，混合，粒度条件的不同而不同，根据本模拟计算实际条件，确定煤粉初始温度为50,100,150，200度时，其在炉内燃烧率为：70%，74%，79%，86%为以后喷吹煤粉预热研究提供参考，模拟计算基础指标是：风温1150度，风中湿分1%，富氧2%，煤比140千克每吨，焦比为410千克每吨。 　　A：热量变化模拟计算结果：当焦比，风温，煤比，湿度等指标一定时随煤粉预热温度增加吨铁总热收入有6.625GJ提升到6.832GJ其中炉料物理热增加了25200KJ，煤粉燃烧热增加181478KJ故此热量增加除了由煤粉物理热贡献外主要是煤粉燃烧放出来的热量。 　　B：焦比，煤比模拟变化：随着煤粉温度增加可代替焦炭量增加，在本研究条件下，煤粉升高150度可以降低焦比24千克/t铁在焦比不变的情况下可以多喷26千克/t铁左右，与阿西斯所作实验基本吻合如果单纯考虑煤粉物理热影响大约可以降低焦比3千克/t铁左右效益可观。 　　C：理论温度变化模拟：理论温度过高则引起风口回旋区煤气体积急剧增加而压差过高，高炉炉况不稳，过低则使煤粉在风口前燃烧不完全炉料加热还原不足，模拟结果：在焦比，煤比以及其他冶炼不变情况下提高煤粉入炉温度，理论温度升高。煤粉温度温度提升150度理论温度升高86度，如果单纯考虑煤粉物理热煤粉预热温度每提升50度可提升4度理论温度对活跃炉缸起到一定作用。 　　D：喷人煤粉会使理论温度降低为保持炉缸热状态需要加热补偿，通常热补偿是提高风温，富氧，如将煤粉预热可适当降低热风和富氧，缓解热风炉生产力降低成本，当理论温度2200时煤粉初始温度升高150度富氧可降低2.2%，或风温降低95度，如果只考虑煤粉物理热的影响则煤粉每增加50度风温可降低5度，或富氧可降低0.1%左右。 　　结论：1:随着煤粉温度升高100,150,200.焦比降低量虽煤比增加逐渐增大，具有明显的节能降耗的效果。 　　2：煤粉升高200度时可以理论温度86度，有效地保证炉缸热量的充沛。 　　3：保证炉内温度一定需求前提下煤粉入炉温度升到200度可代替95度风温或2.2%富氧所提供的热量经济效益显著。 　　参考文献：重庆科技学院：高艳宏《喷吹预热煤粉对高炉能量影响的计算分析》 　　竞争技术分析 把煤粉温度提升250-300度之间接近煤粉燃烧温度，:煤粉预热方法有两个路径：A利用对流加热；B辐射加，适应现在煤粉混合喷吹工艺，特别是检修和热处理安全方面的方案，具有新突破。）