技术详细介绍
1、课题来源与背景 项目由广西壮族自治区科学技术厅于2014年下达,项目名称:糖蜜酒精精馏过程节能技术开发及应用示范,合同编号:桂科重14122004-2。 2、技术原理 1)采用顺压差技术,保证工序流程在温度压力上最大程度的自然顺流进行; 2)增设低沸物超前分离装置,将发酵液中的低沸物在入塔之前首先进行排除,提高入料液的质量; 3)醪液经两次预热,使醪塔进料温度达到90,95°C,使其接近沸点进料,降低蒸馏能耗; 4)将水洗塔改造成二精塔,脱甲醇塔改造成高纯化塔,使其更适用于糖蜜酒精醪液蒸馏; 5)新系统的各塔底均采用再沸器加热,使得只有醪塔底的再沸器采用锅炉蒸汽加热,其余各塔可利用醪塔再沸器排出的二次蒸汽及凝液加热再沸器加热,各塔的蒸汽凝液可进入热水箱作为锅炉房用水; 6)新系统采用强制回流与自然回流相结合的方式,仅在醪-精馏组合塔采用强制回流,可在回流泵的出口增设回流液加热器,利用再沸器排出的蒸汽凝液加热,使回流液温度达到70,78°C,接近沸点回流,大大降低回流造成的热能消耗。 7)醪塔-精馏塔组合塔中醪塔使用新型的、具有高抗污能力的RSS型塔板,解决醪塔积垢问题。 3、技术的创造性与先进性 1)研发新型低耗的酒精醪-精馏组合塔-二精馏塔-高净化塔处理系统用于甘蔗糖蜜酒精蒸馏; 2)醪塔-精馏塔组合塔中醪塔使用新型的、具有高抗污能力的RSS型塔板,解决醪塔积垢问题; 3)采用顺压差技术,保证工序流程在温度压力上最大程度的自然顺流进行。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过集成、应用酒精生产先进技术,对蒸馏装备及工艺进行优化改良,研发新型酒精醪-精馏组合塔-二精馏塔-高净化塔处理系统,开发甘蔗糖蜜酒精蒸馏新工艺,节能降耗,降低生产成本,提升成品酒精质量,对增强企业市场竞争力和实现可持续发展、促进广西乃至全国糖蜜酒精生产技术进步有重要意义。项目技术成熟可靠,不会产生新的“三废”污染源,可广泛应用于生产甘蔗糖蜜酒精的企业。 5、应用情况 ①建成年产5万吨糖蜜酒精的醪-精馏组合塔-二精馏塔-高净化塔处理系统的工业化生产线一条,新装置3套(低沸物超前分离装置、二精塔、高纯化塔); ②生产每吨糖蜜酒精可平均节约蒸汽31.13%,平均节电22.33%,节约生产成本204.42元; ③生产的酒精产品15项指标均达到普通级食用酒精国家标准(GB10343-2008)的要求。 ④减少酒精废液产生量,污水的排放量和COD、BOD减少了30%以上。 本项目为糖蜜酒精企业高效环保节能的生产成品酒精提供新的方法,具有良好的经济效益和生态效益,使糖蜜酒精产品具有更强的市场竞争力,为酒精产业的可持续发展提供了有力的技术支撑和产业化示范,具有良好的社会效益。
1、课题来源与背景 项目由广西壮族自治区科学技术厅于2014年下达,项目名称:糖蜜酒精精馏过程节能技术开发及应用示范,合同编号:桂科重14122004-2。 2、技术原理 1)采用顺压差技术,保证工序流程在温度压力上最大程度的自然顺流进行; 2)增设低沸物超前分离装置,将发酵液中的低沸物在入塔之前首先进行排除,提高入料液的质量; 3)醪液经两次预热,使醪塔进料温度达到90,95°C,使其接近沸点进料,降低蒸馏能耗; 4)将水洗塔改造成二精塔,脱甲醇塔改造成高纯化塔,使其更适用于糖蜜酒精醪液蒸馏; 5)新系统的各塔底均采用再沸器加热,使得只有醪塔底的再沸器采用锅炉蒸汽加热,其余各塔可利用醪塔再沸器排出的二次蒸汽及凝液加热再沸器加热,各塔的蒸汽凝液可进入热水箱作为锅炉房用水; 6)新系统采用强制回流与自然回流相结合的方式,仅在醪-精馏组合塔采用强制回流,可在回流泵的出口增设回流液加热器,利用再沸器排出的蒸汽凝液加热,使回流液温度达到70,78°C,接近沸点回流,大大降低回流造成的热能消耗。 7)醪塔-精馏塔组合塔中醪塔使用新型的、具有高抗污能力的RSS型塔板,解决醪塔积垢问题。 3、技术的创造性与先进性 1)研发新型低耗的酒精醪-精馏组合塔-二精馏塔-高净化塔处理系统用于甘蔗糖蜜酒精蒸馏; 2)醪塔-精馏塔组合塔中醪塔使用新型的、具有高抗污能力的RSS型塔板,解决醪塔积垢问题; 3)采用顺压差技术,保证工序流程在温度压力上最大程度的自然顺流进行。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过集成、应用酒精生产先进技术,对蒸馏装备及工艺进行优化改良,研发新型酒精醪-精馏组合塔-二精馏塔-高净化塔处理系统,开发甘蔗糖蜜酒精蒸馏新工艺,节能降耗,降低生产成本,提升成品酒精质量,对增强企业市场竞争力和实现可持续发展、促进广西乃至全国糖蜜酒精生产技术进步有重要意义。项目技术成熟可靠,不会产生新的“三废”污染源,可广泛应用于生产甘蔗糖蜜酒精的企业。 5、应用情况 ①建成年产5万吨糖蜜酒精的醪-精馏组合塔-二精馏塔-高净化塔处理系统的工业化生产线一条,新装置3套(低沸物超前分离装置、二精塔、高纯化塔); ②生产每吨糖蜜酒精可平均节约蒸汽31.13%,平均节电22.33%,节约生产成本204.42元; ③生产的酒精产品15项指标均达到普通级食用酒精国家标准(GB10343-2008)的要求。 ④减少酒精废液产生量,污水的排放量和COD、BOD减少了30%以上。 本项目为糖蜜酒精企业高效环保节能的生产成品酒精提供新的方法,具有良好的经济效益和生态效益,使糖蜜酒精产品具有更强的市场竞争力,为酒精产业的可持续发展提供了有力的技术支撑和产业化示范,具有良好的社会效益。