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[01173301]高炉渣干法粒化理论与实验研究

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类型: 非专利

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技术详细介绍

高炉渣是钢铁生产流程中的主要副产品,其处理方式分为干法和湿法两种工艺。目前国内基本上都是采用水冲渣工艺,水冲渣工艺不但造成炉渣显热和大量冲渣水浪费,还会产生SO2、H2S等有害气体,存在严重的环境污染和资源浪费。青岛理工大学为解决该技术难题,研究开发了一种便于高炉渣余热回收利用的干法离心粒化处理新技术。 本项目主要进行了高炉渣的干法粒化理论研究、数值模拟和实验研究三方面的内容: 1.通过建立高炉熔渣干法粒化数学模型和高炉渣颗粒凝固热力学模型,分析粒化器结构、粒化器转速、熔渣温度、熔渣流苏、换热介质流速和初始温度等关键参数对高炉渣粒化颗粒粒径的影响,掌握高炉渣的离心粒化理论; 2.利用FLUENT软件对高炉渣粒化过程和凝固过程进行数值模拟和参数优化; 3.建立高炉渣干法粒化实验台,对理论研究和数值模拟结果进行实验验证。 该研究高炉渣粒化颗粒粒径分布均匀、大小可控,便于流化换热和余热回收利用,可有效解决高炉渣显热回收和减少环境污染的难题,在钢铁等冶金行业液态熔渣的余热回收利用方面具有广阔的应用前景。
高炉渣是钢铁生产流程中的主要副产品,其处理方式分为干法和湿法两种工艺。目前国内基本上都是采用水冲渣工艺,水冲渣工艺不但造成炉渣显热和大量冲渣水浪费,还会产生SO2、H2S等有害气体,存在严重的环境污染和资源浪费。青岛理工大学为解决该技术难题,研究开发了一种便于高炉渣余热回收利用的干法离心粒化处理新技术。 本项目主要进行了高炉渣的干法粒化理论研究、数值模拟和实验研究三方面的内容: 1.通过建立高炉熔渣干法粒化数学模型和高炉渣颗粒凝固热力学模型,分析粒化器结构、粒化器转速、熔渣温度、熔渣流苏、换热介质流速和初始温度等关键参数对高炉渣粒化颗粒粒径的影响,掌握高炉渣的离心粒化理论; 2.利用FLUENT软件对高炉渣粒化过程和凝固过程进行数值模拟和参数优化; 3.建立高炉渣干法粒化实验台,对理论研究和数值模拟结果进行实验验证。 该研究高炉渣粒化颗粒粒径分布均匀、大小可控,便于流化换热和余热回收利用,可有效解决高炉渣显热回收和减少环境污染的难题,在钢铁等冶金行业液态熔渣的余热回收利用方面具有广阔的应用前景。

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