技术详细介绍
目前，现有电石的生产过程中，符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内，再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却，再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看，这种方式不但没有充分利用电石的显热（电石出炉温度普遍在2000度左右），而且还在浪费电能（利用风机强冷，及破碎机破碎电石）。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘，及破碎作业中产生的粉尘，无疑不是增加了环境污染的程度。
电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内，此电石锅为改进型电石锅，此电石锅带保温层，，并在电石锅上部有一盖，保护电石上部尽量少与空气接处氧化，不但提高出产率同质量，也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大，一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场，并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的模块锥形，也就是说，电石冷却成形后，不是做为一大块形状存在的，并且之后再破碎成不同的颗粒状，而是根据需要，电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里，冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒，或是梯形块状，可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部，此中空部为冷却液通道，冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部，与电石液进行热交换，将电石的热能吸收，同时将电石冷却到100℃左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道，进入蒸汽调节罐内，此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽，使本不连继的高温高压蒸汽，成为稳定的高温高压蒸汽，，推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力，可通过变压器与外部电网连接，给电石炉或其它用电设备供电，起到节能的作用。