[01079148]空间凸轮轮廓面的检测与质量控制
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技术详细介绍
空间凸轮是自动机的核心零件,其加工质量直接关系到自动机的运行质量。为了提高凸轮的制造质量,在现有软、硬件条件支撑环境下,在空间凸轮轮廓面三坐标检测,及误差源分析等关键技术的研究中已取得初步成果,突破了空间凸轮轮廓面静态误差评定的难题。以VC++为开发工具,EB样条为曲面拟合方法,完成了图形窗口操作方式的曲面检测与误差分析软件。并针对专用数控机床的铣削加工,进行误差源分析与控制。技术指标:三坐标测量以扫描方式采集曲面信息,操作简单,效率高,单条曲线采样数据可达600点;直角坐 标测量精度为±0.001mm。实现对凸轮轮廓的线轮廓度,面轮廓度的最小二乘法检测;在软件分析误差源的基础上,调速控制加工后,可望将误差降低到原有误差的35%。应用范围:面向自动机的空间凸轮;检测支撑硬件为三坐标测量机,486以上微机;可与凸轮CAD/CAM软件集成,达到计算机辅助质量控制。
空间凸轮是自动机的核心零件,其加工质量直接关系到自动机的运行质量。为了提高凸轮的制造质量,在现有软、硬件条件支撑环境下,在空间凸轮轮廓面三坐标检测,及误差源分析等关键技术的研究中已取得初步成果,突破了空间凸轮轮廓面静态误差评定的难题。以VC++为开发工具,EB样条为曲面拟合方法,完成了图形窗口操作方式的曲面检测与误差分析软件。并针对专用数控机床的铣削加工,进行误差源分析与控制。技术指标:三坐标测量以扫描方式采集曲面信息,操作简单,效率高,单条曲线采样数据可达600点;直角坐 标测量精度为±0.001mm。实现对凸轮轮廓的线轮廓度,面轮廓度的最小二乘法检测;在软件分析误差源的基础上,调速控制加工后,可望将误差降低到原有误差的35%。应用范围:面向自动机的空间凸轮;检测支撑硬件为三坐标测量机,486以上微机;可与凸轮CAD/CAM软件集成,达到计算机辅助质量控制。