[01077416]铁水罐复合衬砖

技术简介：高炉冶炼用的铁水罐是铁水运输过程中重要的中转设备，不仅要具有较长的使用寿命，而且还必须有较好的保温性能。中国使用的铁水罐内衬主要是粘土砖、高铝砖，磷酸盐耐热混凝土预制件。这类耐火材料成本比较低，寿命也比较低，粘土砖一般使用寿命在150-200次，高铝砖在200-300次，最好的使用寿命也不过为600多次。这种铁水罐内衬有物点是：(1)铁水的冲刷磨损和罐口处粘渣、粘铁易形成“鹅头”，铁水翻不净，导致残铁越来越多，形成“残铁砣”，最终是铁水罐不能贮存足够数量的铁水而报废。(2)衬砖砖缝钻铁，形成“饼干铁”，铁水罐翻包工序的劳动强度加大易导致衬砖的大片掉落。(3)施工时砌筑劳动强度大，易钻铁而发生漏包事故。(4)铁水包及铁嘴的消耗量也比较大。为了改善铁水罐内衬的性能研制了铝-碳质耐火材料，虽然解决了罐口处粘渣、粘铁问题，但因导热快，铁水热损失大，不利于炼钢生产，影响推广使用。与此同时研制了铁水包浇注料，与耐火砖砌筑的包衬相比，整体浇注的包衬没有砖缝，清包时不会因外力的作用而产生破裂和松动，增加了整体强度，杜绝了穿包现象，使用安全可靠，亦可降低电耗。整体浇注包衬，包龄比原来有大幅度提高。但浇注料存在的问题有：(1)浇注料包衬粘渣铁，给翻渣工序造成困难。(2)浇注料价格较贵，比普通耐火砖高出十几倍，性价比较低，制约了推广应用。研究开发的“铁水罐复合衬砖”可以明显减轻铁水罐衬体存在的以上粘渣、钻铁等现象，从而降低了铁水罐翻渣、翻包工序的劳动强度，还克服了铝-碳质耐火材料导热快，铁水热损失大的缺陷。使用寿命大于1000罐次。项目可行性论证及产业化发展前景：耐火材料工业的发展总是与高温工业的发展密切相关，尤其是与钢铁工业相互依存,相互促进，共同发展。耐火材料发展的一贯方针是：为适应高温新技术越来越苛刻的要求,不断研究开发质量稳定性、高温性能、使用效果和经济效益等更好的优质高效的耐火材料新产品,并且围绕这一发展目标,不断促进并实现工艺流程、生产装备和应用技术的创新，使整个耐火材料行业的技术水平提高到一个新台阶。影响铁水罐内衬使用寿命的主要原因：铁水的冲刷磨损和罐口处粘渣铁形成“鹅头”后，铁水翻不净，导致残铁越来越多，最后使铁水罐不能贮存足够的铁水而报废。近年来，各厂家为改进铁水罐内衬砖的性能进行了大量的研究实验，其中也曾采用过铝-碳等复合材料，虽然解决了粘渣铁的问题，但导热快，铁水热损失大，不利于炼钢的生产，影响推广使用，而本研究所制作的复合耐火材料是由低温保温材料和硅、铝、碳等复合材料组合而成，把两种不同的材质的材料在模具中分段组合压制一块，烧成后即为一端一低导热材料为主的保温层和另一端一硅、铝、碳等以抗渣。铁侵蚀材料为主的工作层组成的新型铁水罐复合砖衬。复合砖衬在铁水罐上应用后，既充分发挥这两种材质材料的优点，又满足了铁水罐内衬所有的使用性能的要求。同时，由于罐衬结构简单，砖衬整体度大大提高。有较大的市场前景。应用的产业领域及范围：可广泛用于炼铁厂的35吨、65吨、100吨、140吨、180吨及以上的鱼雷罐和铁水罐的工作内衬。生产条件：凡已具备大吨位摩擦压砖机的耐火材料生产企业都可承担。规模与投资：凡已具备大吨位摩擦压砖机的耐火材料生产企业无需进行新的投资，只需进行一些必要的改造。如果新建上一条线只需投资500万元左右。市场与成本效益分析：铁水罐复合衬砖主要用于铁水罐衬体，是一种铁冶炼过程中不可缺少的并具有消耗性的材料，具有使用次数多，抗粘渣、抗冲刷等特性。因此，该产品也具有较高的附加值。实际转化和应用情况：已在有关钢铁厂的铁水罐上使用，使用次数达1000次以上。