[01076704]硫精砂制酸副产稀废酸处理方法

硫精砂制酸指的是将亚铁(七水亚铁、含酸亚铁渣或四水亚铁)和硫磺按照固定比例掺烧制硫酸。在该过程中，硫磺燃烧生成二氧化硫，同时产生大量热诱导硫酸亚铁分解成三氧化二铁、二氧化硫、硫酸和三氧化硫，三氧化二铁经静电除尘直接气固分离得到产品铁红，经除尘预处理后的待转化气体中依然含有少量三氧化二铁粉末、三氧化硫(或酸雾)必须经过彻底净化，避免严重影响后工序转化效率及催化剂活性。因此该工艺均配套文丘里洗涤装置，采用定量的循环水对预处理待转化气体进行洗涤，彻底除去残留的三氧化二铁、三氧化硫和硫酸，循环液置换过程中产生了硫酸浓度15～30％的含大量杂质的废酸(以30万吨/年硫精砂制酸装置为例，废酸小时产量约10吨)。该发明中称之为“稀废酸”。过去，硫酸厂通常对该稀废酸进行直接中和处理后排放，但该处理方法无疑会对环境造成较严重污染，现已基本淘汰。随后部分厂家将稀废酸先经过固液分离装置(如CN过滤器)将稀废酸中三氧化二铁控制在100ppm以内，得到的清液直接用于硫酸装置干吸工段，该工艺有效的回收了稀废酸，取得了一定的经济、环境效益，但是其致命缺陷是得到的成品酸杂质含量较高，严重影响硫酸品质。 该发明的有益效果是：1)该发明提供了一种简便易行的硫精砂制酸副产稀废酸处理方法，只需要通过固液分离和精细过滤去除稀废酸中的不溶物，再通过加入还原剂将稀废酸中三价铁离子还原成二价铁离子，无需再进行任何处理，得到的预处理废酸即可直接用于硫酸法钛白粉生产中一洗偏钛酸漂白还原工段作为漂白剂使用，解决了硫酸生产中大量稀废酸难以处理的问题；2)为硫酸法钛白粉生产工艺提供了新的漂白酸来源，生产吨钛白粉可消耗稀废酸约1.0t，同时减少漂白用酸消耗约0.2t(以折百硫酸计算)，而该发明稀废酸的处理成本仅为约5元/t，具有显著的环保和经济效益。