[00103918]点焊电极表面振动电火花熔敷TiB2及TiC涂层技术

成果简介： 　　随着汽车工业的发展，各种镀层钢板，特别是镀锌钢板在汽车上应用愈来愈广泛。由于点焊镀锌钢板时，低熔点的锌减小了电极与钢板之间的接触电阻，与点焊普通钢板（非镀层钢板）相比，需增大焊接电流或延长焊接时间才能保证焊接质量，这使得电极头部要承受更高焊接热，在焊接热和力联合作用下，易与钢板表面的低熔点的锌发生反应，形成低熔点的合金，加快电极失效。若能在电极头部熔敷一层高熔点、高电导率、高强度且与锌结合力低的陶瓷材料，阻碍或减缓在点焊时电极与钢板表面的镀锌层发生反应，就能极大的提高电极寿命和提高电极和焊件之间的抗粘附性能。本技术研究了一种新的点焊电极表面处理方法，即利用振动电火花将TiB2及TiC熔敷到点焊电极的头部，从而在点焊电极头部形成一层陶瓷涂层。经本技术处理后的电极寿命有了较大的提高。 　　主要技术指标：生产结果表明：点焊镀锌钢板时表面涂敷TiB2及TiC层的CuCrZr电极的寿命（不修磨）能达到1200点，是未进行表面处理的CuCrZr电极寿命(不修磨、500点)的2.4倍；微型点焊镀镍钢板和镍板时表面涂敷陶瓷层的CuCrZr电极的寿命（不修磨）达到1200点，是未进行表面处理的CuCrZr电极寿命(不修磨、600点)的两倍；点焊无镀层钢板时能提高电极寿命10倍以上。点焊电极表面振动电火花熔敷陶瓷涂层的工艺操作简单方便，所处理的电极性能稳定可靠。 　　成功案例：该技术目前已经在东风汽车公司车身厂、东风汽车公司轻型车公司推广应用，生产应用证明该技术能大幅度提高点焊电极的寿命，点焊电极单耗比降低24.8%；同时我们已经通过加拿大HUYS公司（）向美国通用汽车公司、福特公司供应了75000个镀层电极，使用效果良好。