[01016589]铸造过程及模具智能优化设计技术的研究
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技术详细介绍
该工艺设计实现了冒口、冷铁、浇注系统、拔模斜度、收缩量、加工余量、最小铸出孔的设计计算。在缩松预测判据中引入了与缩松形成有直接关系的金属液压力和固相率梯度，使得对缩松的预测更加准确。缩孔缩松预测采用了液态静压力和固相率梯度等关键因素，使预测的准确性大大提高，主要内容：1.实现与二维图形软件的接口；2.工艺设计参数数据库的建立及其管理；3.实现在二维图形软件下运行的铸造工艺CAD系统，包括冒口、浇注系统、冷铁、拔模斜度、最小铸出孔、加工余量和收缩量的设计计算；4.基于凝固模拟的智能工艺优化系统，以铸铝件无缩孔缩松缺陷时的工艺出品率为目标函数，以浇注温度以及冒口和铸件被补缩部位的各项参数(如冒口的补缩效率与铸件的凝固状态等)为变量，并建立约束条件。该项目申请专利一项，发表论文4篇，均被EI收录。济南山大有色金属铸造有限公司、济南方德利模具有限公司使用该软件后，降低生产成本，提高生产效率，工艺设计所用的时间为传统工艺设计方法的二分之一，工艺成品率达到60%以上。