[01015136]新型着色差别化高仿头层皮超纤材料创制关键技术及产业化

“新型着色差别化高仿头层皮超纤材料创制关键技术及产业化”项目是在“环保、节能、高仿真”的理念指导下开发的全新产品，正逐步取代常规超纤革，解决了常规超纤革存在的易色迁移、仿真皮性差、环境污染、耗能大等不足。项目从2013年起，经过技术攻关，取得以下创新成果： 1、开发新的海岛超细纤维纺丝原材料，拓宽超纤革原材料可选范围；创制“新型着色熔纺技术”，纺制无色迁移环保有色海岛纤维，淘汰后整理染色。对聚酯切片的化学结构进行改性，引入可染及柔性基团，获得不同粘度、熔点的改性切片；创制“新型着色熔纺技术”，开发耐溶剂、高色牢度的环保纺丝母粒，打破现有纤维非黑即白的单调颜色局限，纺制出色彩更加艳丽、颜色更丰富的有色海岛超细纤维。淘汰了后整理染色，实现节能减排，技术到达国际领先水平。 2、自主升级无纺布设备，革新无纺布织造技术，制成具有头层真皮结构的高缠结、高纬向强力基布。创制双梳理、双铺网方式，改善纤维的趋向及杂乱程度和上下层密度结构，定制不同钩刺刺针，设计特殊布针方式，大幅优化经纬向强力比，制成高强力、上厚下细、高缠结的高仿真性基布，使成品经纬向强力比接近1：1的真皮目标。授权实用新型专利1项 3、创制新型着色浸渍技术，模拟头层真皮上下层密度梯度，再次提高产品仿真性。优选高固低粘树脂，开发耐溶剂色浆，自主研发仿头层皮生产技术和设备，研制温湿度控制系统，创制二涂一浸着色技术，制成上下层梯度＞1.4且悬垂效果突出、纤维与树脂着色一致的坯布，完全淘汰染色工序，获授权发明专利1项，实用新型专利2项，技术达到国际领先水平。 4、创制超纤革加脂改性技术，得到手感丰满，透水汽性、透气性等卫生性能优良的产品。采用酸法、碱法或酶法对基布进行适度水解，得到大量的游离氨基和羧基，增加官能团数量并提高纤维蓬松度，通过交联剂将填充剂、皮胶原与超纤革连接起来，在阴离子加脂剂的作用下经乳化-破乳，将油脂均匀分布在纤维之间，提高超细纤革基布卫生性能及真皮悬垂触感。获授权发明专利1项，实用新型专利1项，发表论文1篇，技术达到国际领先水平。 5、创新超纤革贴面技术，使用异氰酸根与多元醇在线反应成型技术直接喷涂在基布上，通过水性喷涂-压花-凹版印刷的方式代替传统的离型纸转移的贴面方式，模拟真皮的表面效果，表面花纹立体、效果逼真、方式环保。实现干法造面过程中的零溶剂排放；同时在分子间形成致密的泡孔，有利于水分子的透过，提升产品的穿着舒适度和透水汽性。获授权实用新型专利1项，发表论文2篇。 项目攻克了环保低耗高仿真超纤鞋革的技术壁垒，实现了不染色、零污水排放的目标，成功打入环保要求严格的欧洲高端市场，得到LV、ZARA、英国其乐、西班牙INDITEX等国际高端品牌商的高度认可，在实现直接经济效益22900万元，利润2180万元，税收2060万元的同时，为用户创造间接经济效益近18亿元，成为20多家国内外知名单位的指定或唯一供货商。