[01012942]AMP50-XL精锻机用系列锻模寿命攻关

AMP-50XL精锻机是从瑞士引进的目前锻造行业技术领先的标志性设备。该机最主要优点是具有极高的生产率，每分钟生产锻件60～100件，并且质量稳定，故障少。高速镦锻机用模具是在高冲击载荷、高温、高能量、高摩擦条件下工作，其工况条件十分苛，激冷激热、承受较大的冲击载荷，要求模具具有高的高温强度、冲击韧性和冷热疲劳性能。该机原用的模具材料为H<,11>模具钢，模具平均寿命仅为5000～7000件，最低不足1000件。模具寿命短严重地制红了这台先进机床高生产率的发挥，制约了经济效益的增长。生产中需要高寿命的模具，寻求科技力量的支持寻求新的模具材料及其新的热处理技术，以攻克模具寿命关释放生产能力。上海交通大学机械工程学院的科研人员在上海汽车锻造总厂技术人员配合下，通过对原使用模具的失效形式、失效原因、工况条件等分析，要出研究方案采用高速热作模具钢的主要合金元素(C、Cr、Mo、V等)和加入微量合金元素(Re、B等)的途径，研制成功新型模具钢CH95，并制订了CH95最佳热处理工艺及合适的离了氮化工艺。CH95钢具有良好的热稳定性、冷热疲劳性能、高温力学性能和高温耐磨损性能。经生产上应用表明：用CH95钢模块制造的锻模比H<,11>模块制造锻模和随机进口3Cr3Mo3V钢锻模的使用寿命分别提高五倍以上和一倍以上，仅模具制造费年经济效益可达170万元。上海市经委组织专家鉴定委员会认为：将稀土的微合金化作用和合金元素合理配比的复合强化作用应用到研究热作模个钢上具有创新笥，工艺方法具有先进性，使模具寿命提高。