[00101164]SZ-203型大口径管子锥螺纹加工数控机床

目前，用于石油行业小口径长管子锥螺纹的加工一般选择工件自身旋转的专用管子数控车床，当加工管子口径较大(Φ100～Φ340mm)且较长(5000～10000mm)的油田用套管时，管子在旋转过程中不仅会产生极大的振动和噪音，而且影响加工精度和表面质量。为此技术发达国家已成功地开发生产出管子不旋转的专用大口径管子锥螺纹数控机床，但由于价格十分昂贵，多数国内管子生产企业只能"望洋兴叹"。 　　工件不旋转的专用大口径管子锥螺纹数控加工机床的技术核心在于具有径向进给功能的"数控切削平旋盘"的研制。为了攻克上述难题，东北大学先进制造与自动化技术研究所与有关机床厂联合，在吸取国外相关先进技术和经验基础上，成功地开发出专利技术"数控切削平旋盘"(专利号：98238523.4)，并据此开发出管子不旋转的Z-203型大口径管子锥螺纹数控加工机床，不仅填补了国内空白，替代进口产品，而且通过在国内数家大型油田投入使用，使油田管子生产企业获得了上千万元的经济效益。设备生产企业亦通过开发该设备，扭亏为赢，获得了显著的经济效益。SZ-203型大口径管子锥螺纹数控加工机床采用日本FANUC-0TD数控系统，工件安装采用液压自动定心装卡，主电机采用大功率调速电机，可在32～560n/min的速度范围内实现无级调速。机床通过具有径向进给功能的数控切削平旋盘回转，及单座标运动或两座标联动，可实现圆柱、圆锥、圆弧面、公/英制内外直螺纹或锥螺纹加工，及管子端面、管口内外倒角、车锥度、车螺纹等工序的加工。特别适合石油管类零件端部锥螺纹(API和COST标准的螺纹)的加工。生产实践表明采用SZ-203型大口径管子螺纹数控加工机床加工Φ100～Φ340石油套管螺纹，精度比API标准精度提高50%以上。而且加工直径范围宽，大大地降低了操作者的劳动强度。